Стан для прокатки профільних кілець

Стан для прокатки профильных колец, содержащий установленные на станине Изобретение относится к прокатке профильных колец и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленностях для изготовления ободьев преимущественно сварных канатных блоков. Для прокатки кольцевых поковок в текстильном машиностроении и подшипниковой промышленности известны раскатные машины типа МГР. Известен также стан для прокатки профильных колец, содержащий смонтированные в станине наружный валок и перемещающийся относительно него в радиальном направлении внутренний валок, а также подвижную в направлении, совпадающем с направлением перемещения внутреннего валка, роликовую обойму с поддерживающими и центрирующими роликами. Наиболее близким к изобретению является способ изготовления ободьев для колес из цилиндрических полых заготовок, включающий деформирование размещенной на внутренних роликах заготовки между уста внутренний ролик, выполненный разъемным в диаметральной плоскости, и по меньшей мере три нажимных ролика, установленные с возможностью радиального перемещения равноудаленно друг от друга по окружности и от оси вращения внутреннего ролика, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что один из нажимных роликов выполнен большего диаметра, чем остальные, и жестко смонтирован на оси, а каждый из остальных роликов выполнен меньшего диаметра и установлен на оси с возможностью продольного относительно нее перемещения. новленными соосно с ней вращающимися и сближающимися профильными роликами с одновременным воздействием радиальных профилирующих и калибрующего усилий. Недостатком этого способа является низкое качество готовых изделий. Цель изобретения - повышение качества готовых изделий. Цель достигается тем. что один из нажимных роликов выполнен большего диаметра, чем остальные, и жестко смонтирован на оси, а каждый из остальных роликов выполнен меньшего диаметра и установлен на оси с возможностью продольного относительно нее перемещения. На фиг. 1 показана прокатная клеть стана, общий вид; на фиг. 2 - то же, для прокатки профильных колец больших диаметров с малой жесткостью; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1. Стан содержит корпус 1 с конической зубчатой передачей 2 и спиралью Архимеда С > 00 ГО о* О 12842 З на тыльной стороне ведомой шестерни, который жестко закреплен на вертикальной стойке 4 с основанием 5. К рейкам 6, которые постоянно находятся в зацеплении со спиралью Архимеда 3. жестко закреплены основания 7 посредством осей 8, на которых свободно вращаются нажимные ведущий 9 и ведомые 10 и 11 ролики. Ведущий ролик (большего диаметра) 9 посредством распорной втулки 12 на оси 8 смонтирован жестко, а ведомые ролики (меньшего диаметра) 10 и 11 установлены на осях с возможностью продольного относительно них перемещения посредством пружин 13. В осевом отверстии корпуса 1 на валу 14 посредством шпоночного (или иного) соединения жестко посажена неподвижная 15 и съемная 16 полуматрицы, образующие внутренний приводной ролик. Осевое смещение съемной полуматрицы фиксируется замком 17. Во избежание проворота заготовки 18 при прокатке на торце съемной полуматрицы 16 смонтированы два пружинных фиксатора 19. При прокатке профильных колец больших диаметров с малой жесткостью во избежание вспучивания кольцевой заготовки в начальный период прокатки на основаниях 7 смонтированы по два (более) нажимных ролика, но с таким расчетом, чтобы расстояние между ними было равномерным. Стан работает следующим образом. Перед прокаткой нажимные ролики 9, 10 и 11 отводятся в исходное положение на фиг. 1 показано пунктирной линией. Снимается съемная полуматрица 16, а на полуматрицу 15 до упора в борт ставится нагретая кольцевая заготовка 18. Затем устанавливается съемная полуматрица 16, 5 стопорится заготовка пружинными фиксаторами 19, а осевое смещение полуматрицы 16 - замком 17. Включается привод приводного ролика, затем через кулачковую муфту 20 - нажим10 ных роликов. Первым касается заготовки ведущий ролик 9 и, деформируя кольцевую заготовку, образует канавку, в которую входят ведомые ролики 10 и 11, чему способствует их "плавающее" закрепление 15 (подпружинены). Так как расстояние от исходного до конечного положений нажимных роликов легко определяется простыми замерами и зная скорость их перемещения, то встроенное в 20 электрическую цепь реле времени при достижении ведущего нажимного ролика конечного положения автоматически отключает электродвигатель привода нажимных роликов. Включается привод нажимных роликов 25 на реверс и по достижении исходного положения роликов электродвигатель привода автоматически отключается. Отключается привод внутреннего приводного ролика, снимаются съемная полу30 матрица 16 и готовое профильное кольцо 21. Использование изобретения позволяет повысить качество готовых изделий за счет равномерного и полного заполнения "ручья" профильного кольца всеми нажимными роли35 ками. Г9Пф Ш х —VI Упорядник Фаг. 3 7 Фиг. 5 Коректор А. Обручар Техред М.Моргентал Замовлення 4086 Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53. Львівська пл.. 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул Гагаріна, 101