Склад сплаву

Состав сплава, преимущественно для сферического наполнителя композиционной наплавки, содержащий углерод, хром, ниобий, молибден, ванадий, железо, отлич а ю щ и й с я тем, что состав содержит дополнительно бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод 0,01-0,15 Бор 10,0-15,0 Молибден 2,0-3,0 Ниобий 3,0-5,0 Ванадий 1.0-2,0 Хром 1.5-2,5 Железо Остальное. го входящие в заявляемый состав ингредиенты, является материал электродов для сварки, в вес.% [2]: С 0,08-0,12; S 1 до 3; Мп 0,7-1,3; Сг 8,5-9,5; N1 0,5-1,0; Мо 0,8-1,4; W 0,7-0.95; V 0,8-1,0; Nb 0.7-1,0; Fe - ост. К недостаткам известного материала следует отнести: низкую стойкость, недостаточную пластичность, окалиностойкость и сцепляемость со связкой. Задачей изобретения является повышение стойкости наполнителя в композиционных материалах с легкоплавкой связкой за счет увеличения пластичности, окалиностойкости и сцепляемости наполнителя со связкой. Задача изобретения решается использованием в составе для композиционной наплавки наполнителей сферической формы. С > го оэ 09 О 12868 охлажденных со скоростями 10-10 К/с и содержащих, вес.%: С 0,01-0,15 В 10,0-15,0 Мо 2,0-3,0 No 3,0-5,0 Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Пример промышленного применения. Состав образца находится в среднем значе-5 нии содержания элементов, вес.%: сплав hk 1: С 0,05; В 12,7; Мо 2,5; № 4,2; V 1,4; Сг 2,1; Fe - остальное. Этот сплав использовался в качестве 10 наполнителя, связкой композиционного материала служил сплав МНМц 60-20-20. Получены следующие свойства наполнителя и композиционного материала на его основе (таблица). Сравнение характери 15 стик заявляемого сплава проводили с показателями аналога (сплав NJ 2 - 3,3% С, W -ост. наполнитель, МНМц 60-20-20 - связка) и прототипа (сплав № 3 - 0,1 % С, S 0,2%, Мп 1,0%, Сг9,0%, N10,8%, Мо 1,0%, W0,8%, 20 V 0,9%, Nb 1,5%, Fe - остальное наполнитель; МНМц 60-20-20 - связка). Во всех случаях образцы композиционных материалов получали пропиткой гранул наполнителей размерами 0,25-1,5 мм мар-25 ганцевым мельхиором при 1350К в течение * 40 мин. Содержание наполнителя составляло 50-70% от объема наплавки. V 1,0-2,0 Сг 1,5-2,5 Fe Остальное. В заявляемом материале используются гранулы наполнителей, полученные термоцентробежным распылением вращающихся стержней-электродов, охлажденные со скоростями 103— 10 К/с, содержащие в сравнении с известными бор в количестве 10,0-15,0, меньше углерода и хрома, больше ванадия, ниобия, молибдена при отсутствии марганца, кремния, никеля, вольфрама. Содержание бора выбрано из условия получения структуры наполнителя с повышенными физико-механическими и физико-химическими характеристиками. Присутствие углерода предусмотрено в связи с наличием его в исходных шихтовых материалах технической чистоты. Введение ниобия в состав наполнителя обеспечивает высокие сопротивляемость изнашиванию газоабразивными потоками, прочность на сжатие и Из приведенных примеров следует, что 30 пластичность. При легировании хромом повышается температура плавления, твер- легирование сферического наполнителя Fe-В-С хромом, ванадием, молибденом и ниобием в дость, прочность на сжатие и окалиностойкость наполнителя. Молибден повы- установленных концентрационных пределах позволяет достичь повышение шает твердость и насыпной вес гранул, ваокалиностойкости, пластичности, сцепляе-35 надий - их окалиностойкость. мости со связкой и увеличить стойкость блаВыбранный комплекс и соотношение годаря повышению твердости, прочности на элементов обеспечивают в отличие от извесжатие, температуры плавления и насыпного стного материала повышение стойкости, веса боридов железа. В результате эти . пластичности, окалиностойкости наполнителя и улучшение сцепляемости его со связ- показатели превышают аналогичные пока-40 затели для прототипа. кой МНМц 60-20-20 в композиционных материалах, полученных пропиткой. Свойство Номер сплава-наполнителя 1 Наполнители: Общая микротвердость, ГПа Максимальный балл хрупкости, ед. Температура плавления, °С Прочность на сжатие, кг Коэф. отн. окалиностойкости, ед. Насыпной вес, г/см Композиционный материал: Твердость, HRA Коэф. отн. окалиностойкости, ед. 2 3 21,92 3.76 0,21 1500 18,3 3,0 22,38 0,48 2000 25,2 полное разруше 3,8 ние 8,2 0 1550 24,7 88-90 1,66 90-91 1.0 1,0 3,2 60-65 1,18 12868 Продолжение таблицы Свойство Номер сплава-наполнителя 1 Коэф. отн. износостойкости, ед. при 273 К Коэф. отн. износостойкости, ед. при 523 К Количество вырывов наполнителя с 1 см2 изношенной поверхности, % Упорядник Замовлення 4087 2 3 1,0 1,0 1,0 0,42 1,53 30-40 0,64 5-7. Техред М.Моргентал 20-25 Коректор10. Обручар Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101