Спосіб монтажу ізоляційних елементів на стержень

Способ монтажа изоляционных элемен тов на стержень, при котором изоляционные элементы с осевыми отверстиями формируют в пакет, на сопрягаемые поверхности стержня и изоляционных элементов наносят герметик, один из концов пакета стыкуют со стержнем и пакет надвигают на последний, отличающийся тем, что изоляц ионные элементы формируют в пакет путем их нанизывания с зазором на оправку, используют в виде полого стержня, один из торцов которого выполнен в виде обратного усеченного конуса с кольцевым выступом у большего основания, герметик подают в полость стержня с другого его торца, а при надвигании на стержень пакета последний сжимают в осевом направлении. С > со о Изобретение относится к области электротехники, а именно к производству полимерных изолирующих конструкций, и может быть использовано для монтажа упругих обечаек на детали в виде стержня в других отраслях промышленности. Недостатком известного способа явля ется низкая производительность из-за необходимости поштучного монтажа каждой детали, особенно применительно к сборке полимерных изоляторов, содержащих в отдельных случаях сотни деталей аналогичного типа, а также необходимость их насаживания на оправку с натягом, что усложняет монтаж. Известен способ изготовления полимерного изолятора, состоящего из изолирующего стержня и изоляционных элементов в виде юбок с осевым отверстием, большим, чем диаметр стержня, при котором юбки формируют соосно в пакет путем их скрепления между собой, например, за счет предварительного нанесения клеящего вещества на торцевые сопрягаемые поверхности и последующего отверждения последнего на сопрягаемые поверхности стержня с пакетом наносят герметик, после чего надвигают на стержень пакет и растягивают его в осевом направлении. При растяжении пакета юбок, диаметр осевого отверстия уменьшается до контакта с поверхностью стержня, после чего в растянутом состоянии осуществляют их фиксацию на последнем. Недостатком способа является низкая производительность из-за необходимости проведения технологических операций по предварительному скреплению юбок между собой в пакет, растяжения и фиксации последнего на стержне в растянутом состоянии, а также предварительного нанесения герметика. о 13097 Целью изобретения являетс я повышение производительнос ти. Для дос тижения пос тавленной цели в спос обе монтажа изоляционных э лементов на с тержень, при котором изоляционные 5 элементы с осевыми отверс тиями формируют в л'кет, на с опряг аемые поверх нос ти с тержня и изоляционных э лементов наносят герметик, один из концов пак ета с тыкуют с о с тержнем и пак ет надвигают на послед ний, 10 изоляционные элементы формируют в пакет путем их нанизывания с зазором на оправку, используют оправку в вид е полого с тержня, один из торцев которого выполнен в виде обратного усеченного конус а с кольцевым 15 выс ту пом у большего основания, герметик подают в полос ть с тержня с другого его торца, а при надвигании на с тержень пакета пос ледний сжимают в ос евом направлении. На фиг. 1 показано формирование изо- 20 ляционных э лементов в пакет пу тем нанизывания с зазором на полую оправку; на фиг. 2 стыковка с тержня с одним из концов полой оправки, сод ержащим обратный усеченный конус с кольцевым выс тупом у большего ос- 25 нования; на фиг. 3 - над виг ание пак ета на стержень, сжатие пакета в осевом направлении, под ача и нанес ение герметика в зоне стыковки на сопрягаемые поверхнос ти с тержня и пак ета; на фиг. 4 - у зел I на фиг. 3 30 (оправка с обратным ус еченным конус ом и кольцевым выс тупом, размыкание пак ета в зоне с тыковки, нанесение герметика на торцевые сопрягаемые поверхнос ти). Ус тройс тво д ля осуществления способа 35 с од ержит полую оправку 1 д ля нанизывания, механизм д ля надвигания 2 пакета (по-казан у с ловно) и мех анизм под ач и герметика 3 (показан ус ловно). На од ном из концов оправки 1 выполнен разжимной э ле- 40 мент, нзпримзр, в виде усеченного конуса 4, меньш ее основание которого нах од ится у оправки 1. Полос ть второго конца оправки 1 взаимосвязана с механизмом подачи герметика 3. Большее основание разжимного зле- 45 м ен та у с е че н н ог о к он у с а 4 с н а бж е н о кольцевым выс ту пом 5 д ля размыкания и выполнено с осевым с тупенчатым отверс тием 6 для с тыковки и под ачи герметика. Пример выпо лнен ия пред лагаемого 50 способа. Изоляционные э лементы с ос евыми отверс тиями нанизывают на полую оправку 1, наружный д иаметр которой меньше д иаметра ос евого отверс тия изоляционного э ле- 55 ме н та - D, б л аг од ар я ч е му п ос л ед ни е нанизывают на оправку 1 с зазором, что облегчает и ускоряет формирование их в пакет (фиг. 1). К нижнему концу полой оправки 1, содержащему усеченный конус 4 соосно пристыковывают с тержень, диаметр которого di больш е д иаметра оправки 1 - d и меньш е диаметра ус еченного конуса 4 - Di (фиг.2). Благодаря тому, что Di > di, при надвигании пакета на с тержень в зоне с тыковки со стороны пос лед него образуетс я локальная полос ть, а с о с тороны оправки - зона с амоуплотнения. За счет трения между поверхностью усеченного конус а 4 и пакетом, в зоне самоупл о тн е н ия, пр и на д в иг а н ии па к е та, пос лед ний сжимается в ос евом направлении с илой Рь Со с тороны с тержня пакет сжимается в осевом направлении за счет приложения силы ?2 (фИГ.З). Сжатие изоляционных элементов позволит дос тичь их уплотнения между с обой. Кроме того, при сжатии осевое отверс тие в изоляционных э лементах увеличиваетс я в рад иальном направлении, благодаря чему облегчаетс я подача герметика на сопрягаемые поверх нос ти с тержня и пакета. Усеченный конус 4 с набжен кольцевым выступом 5, наружный диаметр D2, которого больше д иаметра усеченного конус а Di. Благодаря наличию кольцевого выступа 5, при надвигании пакета на с тержень, в момент схода каждого из изоляционных элементов с усеченного конус а 4, дос тигается кратковременное размыкание пакета и с ообщение образовавшегося при э том зазора с локальной полос тью. Одновременное надвиганием пакета на стержень осущес твляю т под ачу герметика под давлением через полую оправку 1 в зону стыковки, откуда он, благодаря наличию локальной полости, попадает на сопрягаемые поверхнос ти с тержня и пакета, а за счет размыкания последнего в момент схода изоляционных элементов с усеченног о конуса 4 - также и на их торцевые поверх нос ти. Пос ле схода пос леднего изоляционного элемента с усеченного конуса 4, под ачу герметика, надвигание и сжатие пакета прекращ аю т, из о л я ц ио н н ы е э л ем е н ты п од действием упругих сил разжимаются и с тержень с о смонтированными на нем изоляционными э лементами 1 у с танавливают в вертикальном положении д о отвержд ения герметика. рпф пинно ппше І6ОЄІ 13097 Упорядник Замовлення 4098 Техред М.Моргентал Коректор О.Кравцова Тираж Підписне Державне патентне відомс тво УкраТни, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товарис тво "Патент", м. Ужгород, ву л.Гаг арІна, 101