Апарат псевдозрідженого шару

1 Апарат псевдозрідженого шару, що містить корпус прямокутного поперечного перерізу, розділений по довжині вертикальними перегородками на секції, які містять газорозподільні пристрої, а також патрубки підведення й відведення зріджуючого агента, який відрізняється тим, що кожний з газорозподільних пристроїв виконано у вигляді горизонтальних паралельних елементів, встановлених з можливістю повороту відносно горизонтальної осі, а кожна вертикальна перегородка корпуса утворена сукупністю горизонтальних або вертикальних пластин, встановлених з можливістю повороту відносно їхніх поздовжніх осей, при цьому патрубки підведення й відведення зріджуючого агента змонтовані в кожній секції корпуса 2 Апарат за п 1, який відрізняється тим, що кожний з горизонтальних елементів встановлено з можливістю повороту незалежно один від одного Корисна модель належить до гідромеханічного обладнання, а саме - до апаратів для проведення багатофакторних процесів за участю твердих зернистих і порошкоподібних матеріалів у потоці газового зріджуючого агента, наприклад, до апаратів для зневоднення та гранулювання в псевдозрідженому шарі, і може бути використана в ХІМІЧНІЙ, харчовій, гірничорудній та інших галузях промисловості Відомий апарат псевдозрідженого шару, що містить корпус прямокутного поперечного перерізу, споряджений газорозподільним пристроєм, а також патрубки підведення і відведення зріджуючого агента (Гельперин Н И Основные процессы и аппараты химической технологии - Т 1 -М Химия, 1981 - С 80, рис 1-19,є) Цей апарат дозволяє ефективно проводити певний технологічний процес у псевдозрідженому шарі, проте він стає непридатним для багатофакторного оброблення зернистих матеріалів (наприклад, гранулювання з послідовним чи одночасним додаванням різних інгредієнтів, сушіння, охолодження і т д ) Найбільш близьким за технічною суттю до пропонованої корисної моделі є апарат псевдозрідженого шару, що містить корпус прямокутного поперечного перерізу, розділений по довжині вертикальними перегородками на секції, споряджені газорозподільними пристроями, а також патрубки підведення й відведення зріджуючого агента, при чому зазначені патрубки виконані спільними для всіх секцій корпуса, а вертикальні перегородки корпуса виконано у вигляді суцільних листів (Романков П Г, Рашковская Н Б Сушка во взвешенном состоянии - Л Химия, 1979-С 138РИС III 23) Цей апарат, на відміну від аналога, що розглянуто, забезпечує більш ефективне перемішування і створює кращі умови оброблення зерен твердої фази, проте внаслідок паралельного подавання зріджуючого агента однакових параметрів у всі секції корпуса, як і аналог, стає непридатним для багатофакторного оброблення зернистих і порошкоподібних матеріалів Крім того, виконання вертикальних перегородок корпуса у вигляді листів створює умови для утворення застійних зон в кожній секції, а отже зниження якості одержуваного продукту В основу корисної моделі покладено задачу створити такий апарат псевдо-зрідженого шару, в якому нове виконання газорозподільних пристроїв і вертикальних перегородок корпуса забезпечили б можливість локального регулювання гідродинаміки псевдозрідженого шару в кожній секції корпуса, а також надійний перехід зернистого матеріалу з однієї секції в іншу Поставлена задача вирішується тим, що в апараті псевдозрідженого шару, що містить корпус прямокутного поперечного перерізу, розділений по со CM со 1323 довжині вертикальними перегородками на секції, споряджені газорозподільними пристроями, а також патрубки підведення й відведення зріджуючого агента, згідно з пропонованою корисною моделлю новим є те, що кожний з газорозподільних пристроїв виконано у вигляді горизонтальних паралельних елементів, встановлених з можливістю повороту відносно горизонтальної осі, а кожна вертикальна перегородка корпуса утворена сукупністю горизонтальних або вертикальних пластин, встановлених з можливістю повороту відносно їхніх поздовжніх осей, при цьому патрубки підведення й відведення зріджуючого агента змонтовані в кожній секції корпуса У найприйнятнішому прикладі виконання апарата кожний з горизонтальних елементів встановлено з можливістю повороту незалежно один від одного Виконання апарата псевдозрідженого шару із зазначеними ВІДМІТНИМИ ознаками забезпечує можливість реалізації в кожній окремій секції апарата незалежно від інших певного часу, гідродинамічного, температурного та ін режимів, що дозволяє в одному апараті проводити багатофакторне оброблення зернистого матеріалу (наприклад, гранулювання з розчину, послідовний ріст гранул (навіть з певним розташуванням речовин по їхньому радіусу), сушіння, охолодження, капсулювання, нанесення покриття, створення композитних гранулятів з рівномірним розподілом компонентів по всьому об'єму гранул тощо) Виконання газорозподільних пристроїв у вигляді горизонтальних паралельних елементів забезпечує можливість реалізації не тільки необхідного гідродинамічного режиму в кожній секци, але й в КІНЦІ циклу оброблення й перерозподіляти оброблюваний матеріал до сусідньої камери Цьому також сприяє і виконання вертикальних перегородок у вигляді сукупності вертикальних або горизонтальних пластин, які під час зазначеного "перетікання" матеріалу повертаються навкруг поздовжньої осі, роблячи при цьому суцільну перегородку "прозорою" для проходу матеріалу Встановлення кожного з горизонтальних паралельних елементів з можливістю повороту незалежно один від одного значно розширює можливості кожної секції (наприклад, для послідовного, а не миттєвого, перерозподілу матеріалу між секці Фіг 1 ями повертаються лише декілька, а не всі одночасно, елементи даної секції в бік сусідньої) Суть корисної моделі пояснюється кресленнями на яких зображено на фіг 1 - апарат псевдозрідженого шару, поздовжній розріз, на фіг 2 - виносний елемент А на фіг 1, на фіг 3 - виносний елемент Б на фіг 1, на фіг 4 - розріз по В-В на фіг 1, на фіг 5 - виносний елемент А на фіг 1, приклад виконання Апарат псевдозрідженого шару містить корпус 1 прямокутного перерізу, розділений по довжині вертикальними перегородками 2 на секції 3, споряджені газорозподільними пристроями 4, а також патрубки підведення 5 і відведення 6 зріджуючого агента, змонтовані в кожній секції 3 корпуса 1 (фіг 1) Кожний з газорозподільних пристроїв 4 виконано у вигляді горизонтальних паралельних елементів 7, встановлених з можливістю повороту (у найприйнятнішому прикладі виконання незалежно один від одного) відносно горизонтальної осі 8 (фіг 2 і 5 ВІДПОВІДНО), а кожна вертикальна перегородка 2 корпуса 1 утворена сукупністю горизонтальних (фіг 3) або вертикальних (фіг 4) пластин 9, встановлених з можливістю повороту відносно їхніх поздовжніх осей 10 Апарат працює таким чином Залежно від забезпечення необхідного гідродинамічного режиму в кожній секції 3 корпуса 1 ВІДПОВІДНІ горизонтальні елементи 7 повертаються на певний кут відносно їхніх поздовжніх осей 8 При цьому в кожну секцію 3 через патрубки 5 підводиться зріджуючий агент (однаковий чи різний за параметрами швидкість, температура, вид) У випадку необхідності "переходу" оброблюваного матеріалу з однієї секції 3 в іншу, елементи 7 першої за ходом секци, повертають у бік другої, при цьому розташована між цими секціями вертикальна перегородка 2 "розкривається" завдяки повороту пластин 9, що надає можливості матеріалу без перешкод перейти в другу секцію З Після закінчення повного циклу оброблення матеріалу він вивантажується з останньої секції З корпуса 1 Пропонований апарат, нескладний у виготовленні та експлуатації, значно розширить його технологічні можливості й забезпечить ефективне оброблення зернистого матеріалу 1323 В o~-J3 Фіг.4 Фіг.З ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул. Сім'ї ХОХЛОВИХ, 15, м. Київ, 04119, Україна (044)456-20- 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул. Артема, 77, м. Київ, 04050, Україна (044)216-32-71