Полімерна композиція для очистки екструзионного устаткування

Изобретение может быть использовано при остановке и последующем запуске экс трузионного оборудования, применяемого при переработке термочувствительных материалов. Цель изобретения - повышение теплопроводности и эластичности расплава очистной композиции при снижении вязкости, сохранении невысокой абразивности и уменьшение расхода ее нэ одну чистку. Для этого в композицию на 100 мас.ч. ПВХ введено 6-24 мэс.ч. оксидно-карбидного компакта в качестве абразива и 0,5-3,5 мас.ч, сополимера эфиров акриловой и метакриловой кислот. Композиция также содержит мас.ч.: комплексный стабилизатор на основе солей бзрия, кадмия, цинка и синтетических жирных кислот фракции Cs-Сго 10-22; неполный эфир диэтиленгликоля и синтетических жирных кислот фракции Сп-Сго 1,5-6,0; полиметилсилоксановую жидкость 0,2-0,5. 2 табл. Изобретение относится к полимерным композициям, перерабатываемым экструзионным методом, и используется для очистки зкструзионного оборудования, а также остановки и последующего запуска при его переработке термочувствительных материалов, Цель изобретения - повышение теплопроводности и эластичности расплава очистной композиции при снижении вязкости, сохранении невысокой абразивнасти и уменьшении расхода ее на одну чистку. Полимерная композиция содержит поливинилхлорид, стабилизатор комплексный на основе солей бария, кадмия, цинкаиСЖК фракции Сэ-Сзо. неполный эфир диэтиленгликоля и синтетических жирных кислот фракции С17-С20. полиметилсилоксановую жидкость, абразив-оксидно-карбидный компакт, сополимер эфиров акриловой и метакриловой кислот (Лакрис-95). мелкодисперсный порошок с насыпной массой 0,25-0,40 г/см 3 . Оксидно-карбидный компакт является продуктом реакции г 3SiO2 + 4Al + 3C ->2A!2O3+(3SiC Реакция протекает а две стадии: 3SiO2 + 4AI -^2Ai2O3 + 3SI; Si + C ~*S!C Компоненты рецептуры: SiO2* коарцевый песок, AI - алюминиевая пудра, С газовая сажа с размерами частиц 1-2 мкм, прокаливают в течение 1 ч при следующих условиях: SiO2 при 800°С и давлении 10~2мм рт.ст.; At при 100-150°С и давлении 10"3 W 4 мм рт.ст.; С п-ри 1200-1400°С и дзвлений 10~2 мм рт.ст. После прокаливания производят смешивание компонентов s количестве 1800 г S1O2 Ю80 г алюминиевого порошка и 360 г газовом сажи в бензине мли ацетоне в барабанных или других мельницах с целью уда (21)4816184/05 (22)16.04.90 (46)23.02.92. Бюл. Ne 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности (72) В. И. Залесский, П. В, Аникин, Л, В. Матушко, М. Г. Соломенко, В. Н. Кривошей, П. С. Кислый, Н. М, Прокопив и Г. Д. Папуш (53)678.743.22.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1385579,кл. С 08 L 27/06,1984. (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЭКСТРУЗИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ і 1713912 ления микропримесей органическое происхождения. Затем растворитель удаляют центрифугированием. Смесь готова для проведения реакции. Приготовленный состав вакуумируют 5 до Р = 10 2 - 10 мм рт.ст. нагревают до 1300~1400°С и выдерживают при этой температуре и вакууме в течение 2 ч. При этом реализуется первая стадия реакции; 10 3S1O2 + 4A1 ->2Al2O3 + 3St. При этом указанная реакция, проходящая в жидкой фазе алюминия, протекает до конца. Затем повышают температуру реакции до 1700-?800°С при указанном давлении и выдерживают при этой температуре в 15 течение 2 ч для завершения второй стадии реакции: Sl + C ^SiC. Так как при этих условиях реакция осуществляется в расплаве S} запуска 1700"С. ет/е/см! 1 2,5 2.4 16.6 105 2 21.8 2.7 2.2 125 3 18,5 2.6 2.3 115 4 10.4 2.3 2.5 115 2.4 5 7.3 2.5 116 6 2.4 12.1 2,6 118 7 15.3 2.75 2.4 118 8 25 2.6 120 8.6 9 22.6 2.4 2.6 115 Известный 4-6 2.2-2 35 2 6-2 7 102-127 * Средние данные из трех параллельных определений Редактор Н. Яцопа Время чистки, мин Характеристика функиионального действие Расход, на Состояние очищаемой по- Нагрузка нэ Одну чистку. верхности, высота неров- элегтрадаикг ностей, МКМ гэтепь, А Д о очистки После очистки 4-5 2,5-3 3-4 6-7 7-8 9-10 3-4 7-8 4-5 7-9 Составитель А. Кулакова Техред М.Моргентал 0.5-Ю.6 0.3-0.4 0.4-0.3 0.8-0.9 0.9-1.0 1.3-1.4 0.3-0.4 0.9-1 0 0.5-О.6 ОЭ-1.3 0,51 0.51 0.51 0.51 0.51 0.51 0,51 0.51 0.51 0.51 0.51 0.51 0.51 0.51 0.51 0.51 0.62 0.51 0.5) 051 30-35 40-45 35-40 АО-45 35-40 35-30 55-60 35-40 40-45 35-55 Корректор О. Кравцова Заказ 660 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101