Установка для отримання відливків направленою кристалізацією

Л Л Я СЛУЖЕБНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ ЖІ N" СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН (5D4 В 22 D 27/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4079327/31-02 (22) 18.03.86 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) Е.Г. Чугунный, С.С. Лопаткин, В.И. Лозенко, Ю.Е. Липовецкий, П.В. Русаков и Г.П. Подольский (53) 621.746.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 172967, кл. В 22 D 35/00, 1965. Патент Великобритании № 1269833, * кл. В 22 D 27/04, 1972. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для направленной кристаллизации, и может быть использовано для получения цилиндрических постоянных магнитов. Цель изобретения - снижение энер гозатрат на подогрев литейных форм и повышение равномерности их прогрева по периметру. Установка содержит загрузочное 1 и разгрузочное 2 устройства, рабочую кольцевую камеру 3 с транспортирующим водоохлаждаемым поддоном 4, с зонами нагрева литейных форм, заливки металлом и кристаллизации отливок, направляющие 9 для форм в зоне подогрева, тепловой экран 6 с отверстиями для установки форм 7 и толкателями 8, расположенными на расстоянии, равном 0,82 радиуса формы, и литейную воронку 10. Внутренние боковые стенки рабочей камеры в зонах нагрева форм и кристаллизации отливок выполнены рифлеными из участков длиной, равной половине радиуса литейной формы, расположенных под прямым углом друг к другу. 3 ил. Ж со •si 00 22-88 • * » 1 14034 78 Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам дня направленной кристаллизации, и может быть использовано для получения цилиндрических постоянных магнитов . Цегь изобретения - снижение энерго затрат на подогрев литейных форм и повышение равномерности их прогрева 10 по периметру. Конструкция устройства поясняется чертежамнч_На фиг. 1 показана предлагаемая установка в плане; на фиг. 2 продольный разрез (развертка); иа фиг, 3 - поперечный .разрез. Установка содержит загрузочное 1 и разгрузочное 2 устройства, рабочую кольцевую камеру 3 с транспортирующим водоохлаждаемым поддоном 4, образую- 20 щую зоны нагрева литейных форм I, заливки металлом II и кристаллизации отливок III, в которых установлены нагреватели сопротивления 5. Нагреватели размещаются во впадинах рифленой 25 поверхности боковых стенок камеры, состоящей из участков длиной, равной половине радиуса питейной формы, расположенных под прямым углом друг к другу. Транспортирующий поддон 4 снабжен тепловым экраном 6 с отверстиячи для установки литейных форм 7 и толкателями 8, расположенными на расстоянии не меньше 0,82 радиуса зоны I нагрева литейной формы. на поддоне в зоне III происходит направленная кристаллизация отливки. После завершения кристаллизации разгрузочное устройство 2 снимает форму с поддона, а загрузочное устройство I ставит новую форму и процесс повторяется . Рифленая поверхность боковых стенок камеры обеспечивает равномерный радиационный нагрев формы по всей * поверхности. При ширине участка рифленой поверхности более половины радиуса формы возрастает расстояние между нагревателем и формой и увеличиваются тепловые потери, а при меньшей ширине участка рифленой поверхности, усложняется изготовление камеры и монтаж нагревателей во впадинах. Угол между участками рифленой поверхности, равны 90 „ выбран из условий обеспечения равномерного прогрева формы по всему ее периметру. При этом расстояние между формами, равное 0,82 их радиуса, обеспечивает максимальное копичество размещенных на поддоне форм без экранирования друг другом от нагревательных элементов. Таким образом, предложенная устарювка позволяет снизить на 15% энергозатраты на нагрев литейных форм, более рационально использовать расстояние между формами на поддоне и за В зоне I нагрева форм над транс- 35 счет равномерного прогрева форм по портирующим подом установлены направвсему периметру повысить качество поляющие 9 для литейных форм, а в зоне лучаемых отливок» II заливки встроена литейная воронка 10 с крышкой. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 40 Работает установка следующим обра эом. Загрузочное устройство 1 подает литейную форму 7 в камеру 3 и уста45 навливает нижним торцом а отверстие теплового экрана 6 на транспортирующий поддон 4. При продвижении транспортирующего поддона в зоне подогрева форма 7 с помощью толкателя 8 выводится на направляющие 9, в резуль- 50 тате чего форма отделяется от водоохлаждаемого поддона и при дальнейшем продвижении нагревается до заданной температуры. На позиции заливки (зона II) литейная форма 7 сходит с направляющих на поддон и затем заливается через заливочную воронку 10 расплавом. При дальнейшем продвижении Установка для получения отливок направленной кристаллизацией преимущественно цилиндрических постоянных магнитов, содержащая загрузочное устройство, рабочую кольцевую камеру с транспортирующим поддоном, с зонами нагрева литейных форм, заливки металлом и кристаллизации отливок и разгрузочное устройство, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергозатрат на подогрев литейных форм и повышения равномерности их прогрева по периметру, она снабжена направляющими для литейных форм, установленными в зоне нагрева над транспортирующим поддоном, и тепловым экраном с отверстиями для простановки литейньк форм, закреппенным на 1 дппнои, равной половине радиуса лиГРИНОЛ формы, располоденннл пол прямым угпом друг к другу, а отверстия в тепловом экране расположены на расстоянии, равном 0,82 радиуса литейной формы. три ї * порі ирукпцрм подл (їй*, при этом й тр анелортирующий поддон выполнен с полостью для охлаждения, внутренние боковые стенки рабочей камеры в зонах нагрева форм и кристаллизации отливок выполнены рифлеными из участков А-А Ж S Б-Б фиез 1403478 Редактор Г. Мозжечкова Составитель В. Андреев Техред А.Кравчук Корректор В. Гирняк Заказ 5Ї5/ДСП Тираж 500 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г„ Ужгородf ул. Проектная, 4 '•*