Пристрій кріплення пружних сит до опорних рам грохотів

1. Устройство крепления упругих сит к опорным рамам грохотов, содержащее расположенную по периметру опорной рамы прижимную плиту с отверстиями, соосными отверстиям в опорной раме, прикрепленную к последней посредством стержневых соединительных элементов с головкой на одном конце, пропущенных через отверстия опорной рамы и прижимной плиты, о т л и ч а ю щ е е с я тем. что оно дополнительно снабжено штифтами, прикрепленными к опорной раме, в соединительном элементе на конце, противоположном головке, выпол нен паз, в котором с возможностью принудительного ввода и вывода смонтирован фигурный клин с фиксирующим элементом. 2. Устройство крепления упругих сит к опорным рамам грохотов по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оси штифтов, прикрепленных к опорной раме, расположены параллельно осям соединительных элементов, причем штифты прикреплены к опорной раме со стороны, обращенной к противоположной стороне рамы. 3. Устройство крепления упругих сит к опорным рамам грохотов по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что паз соединительного элемента выполнен с прямоугольным поперечным сечением, причем торец паза, расположенный со стороны головки на расстоянии, меньшем толщины упругого сита на 5-25 процентов. 4. Устройство крепления упругих сит к опорным рамам грохотов по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что фигурный клин выполнен в виде пластины, имеющей на одной из боковин два выступа с образованием между ними углублений - фиксирующего элемента, причем один из выступов выполнен с меньшей высотой и скосами с обоих торцов. Полезная модель относится к области классификации твердых материалов, в частности, к конструкции устройства крепления упругих сит к опорным рамам грохотов, предназначенных к применению в коксохимической, металлургической, огнеупорной и иных областях промышленности. Известно устройство крепления упругих сит к опорным рамам грохотов, содержащее расположенный между рамой и ситом подситник из проволочной сети с крупными ячейками, уложенные поверх сита прижимные стержни и снабженные планками с гайками П-образные прижимные скобы, со 00 138 каждая из которых охватывает прижимной стержень и пропущена сквозь отверстия в сите, подситнике в указанной планке [Вайсберг Л.А. Проектирование и расчет вибрационных грохотов. М.: Недра, 1986, с. 137, 5 рис.57,в]. Этому устройству присущи существенные недостатки: 1) снижение эффективности грохочения вследствие уменьшения живого сечения си- ™ та перекрывающими его просеивающие отверстия проволочной сеткой подситника прижимными стержнями и скобами; 2) уменьшение срока службы сита 1 ( . вследствие преждевременного износа в месте соударения сита с прижимными стержнями и проволочной сеткой подситника под действием вибрации; 3) увеличенные трудоемкость и затраты 20 времени для замены сита при ремонте из-за многозвенности конструкции и наличия резьбовых соединений, что требует вывода грохота в зону ремонта. В качестве прототипа выбрано устрой- 25 ство крепления упругих сит к опорным рамам грохотов, содержащее расположенную по периметру опорной рамы прижимную плиту с отверстиями, соосными отверстиям в опорной раме, прикрепленную к послед- 30 ней посредством стержневых соединительных элементов с головкой на одном конце, пропущенных через отверстия опорной рамы и прижимной плиты. Для крепления используются несколько систем: болт с 35 гайкой-втулкэ-прижим ная плита, расположенных на определенном расстоянии друг от друга. В собранном виде, когда упругое сито прикреплено к опорной раме грохота, в месте соединения толщина сита уменыиа- 40 ется за счет деформации при стягивании гайками [Заявка Японии № 61-39871, кл. В 07 В 1/46, опубл. 05.09.86]. вые поверхности болтов забиваются грязью, деформируются и корродируют, что затрудняет демонтаж сита при его замене. Исходной в изобретательском замысле была задача усовершенствования устройства крепления упругих сит к опорным рамам грохотов путем внесения конструктивных изменений, обеспечивающих монтаж сита без провисания под действием собственного веса с помощью быстроразборных безрезьбовых элементов, что дает возможность повысить надежность устройства крепления сита и облегчить монтаж-демонтаж его. Поставленная задача решается тем, что в устройстве крепления упругих сит к опорным рамам грохотов-, содержащем расположенную по периметру опорной рамы прижимную плиту с отверстиями, соосными отверстиям в опорной раме, прикрепленную к последней посредством стержневых соединительных элементов с головкой на одном конце, пропущенных через отверстия опорной рамы и прижимной плиты, предусмотрены следующие конструктивные преобразования (отличия): 1) устройство дополнительно снабжено штифтами, прикрепленными к опорной раме, 2} в соединительном элементе на конце, противоположном головке, выполнен паз, в котором с возможностью принудительного ввода и вывода смонтирован фигурный клин с фиксирующим элементом; 3) оси штифтов, прикрепленных к опорной раме, расположены параллельно осям соединительных элементов, причем штифты прикреплены к опорной раме со стороны, обращенной к противоположной стороне рамы; 4) паз соединительного элемента выполнен с прямоугольным поперечным сечением, причем* торец паза, расположенный со стороны головки на расстоянии, мень45 Этому устройству крепления упругих шем толщины упругого сита на 5-25%; сит к опорным рамам грохотов присущи сле5) фигурный клин выполнен в виде пладующие существенные недостатки: стины, имеющей на одной из боковин два 1) снижение надежности устройства выступа с образованием между ними углубвследствие того, что сито при монтаже про- 5Q ления - фиксирующего элемента, причем висает под действием собственного веса один из выступов выполнен с меньшей выпри эксплуатации это приводит к подхлесотой и скатами с обоих торцов. стыванию и ускоренному разрушению переПеречисленными конструктивными отмычек между просеивающими отверстиями; личиями в сочетании с общими для прототии предложенного устройства 2) самоотвинчивание болтовых соедине- 55 па обеспечивается следующая техническая рений поддействием вибрации, что предопрезультативность: деляет пониженную надежность устройства; 1) повышение надежности устройства 3) в результате воздействия перерабакрепления упругих сит к опорным рамам тываемого материала, пыли, паров резьбогрохотов, так как в предложенном устройст 138 ве сито монтируется на раме с предварительным растяжением посредством безрезьбовых элементов, лишенных недостатков самоотвинчивания под действием вибрации; 2) упрощение монтажа-демонтажа сита, так как для крепления его применены быстро разборные резьбовые элементы. Таким образом, налицо причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков и достигаемой результативностью. В предшествующем уровне техники не обнаружено устройство крепления упругих ц сит к опорным рамам грохотов, которое по совокупности существенных признаков совпадало бы с предложенным устройством, что послужило основанием для вывода о соответствии заявленного решения критерию 20 патентоспособности "новизна". Техническая сущность и принцип действия предложенного устройства поясняются чертежами, где на фиг. 1 дан его общий вид, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. 25 Предложенное устройство крепления упругих сит к опорным рамам грохотов содержит прижимную плиту 1, стержни 2 с головкой 3, фигурные клинья 4 и штифты 5. Прижимная плита 1 выполнена в виде 30 полос с отверстиями 6 Ширина плиты 1 не превышает ширину опорной рамы 7 грохота, а толщину определяют из условий обеспечения достаточной прочности в условиях вибрации (по расчетам). В опорной раме 7 35 выполнены отверстия 8, причем при расположении плиты 1 на опорной раме 7 отверстия 6 и 8 расположены соосно. Стержень 2 выполнен преимущественно с круглым поперечным сечением, но мо- ™ жет иметь любое поперечное сечение квадратное или прямоугольное. В зависимости от сечения стержня отверстия 6 и 8 могут быть круглыми, квадратными или прямоугольными. В конце стержня 2, располож е н н о м противоположно головке 3, предусмотрен паз 9 прямоугольного или квадратного сечения, причем боковые стержни паза 9 расположены параллельно оси симметрии стержня 2 Расстояние от основания головки 3 стержня 2 до среза паза 9, расположенного со стороны головки, определяется толщиной плиты 1 и толщиной сита 10, уменьшенной на расчетную величину де- 55 формации сита 10 при креплении сита 10 к опорной раме 7 грохота. Фигурный клин 4 выполнен плоским с прямоугольным сечением и снабженным со стороны одной из граней двумя выступами: 6 большим выступом 11 и уменьшенным по высоте выступом 12. Выступ 12 с обоих торцов имеет скосы 13. Между выступами 11 и 12 предусмотрено углубление 14 с плоским дном, параллельным грани клина 4, расположенной противоположно выступам 11 и 12. Длина углубления 14 соответствует диаметру (или ширине)стержня 2. Углы наклона скосов 13 выполнены острыми. Количество стержней 2 и клиньев 4 равно количеству отверстий б в плите 1 и отверстий 8 в опорной раме 7. Шаг между стержнями 2 определяется экспериментальным путем из соотношения t « (10-20),где t - ш а г между стержнями 2, d-толщина упругих сит 10. Штифты 5 выполнены из мерных кусков проката соответствующего профиля (круглого или иного сечения). Штифты 5 прикреплены к опорной раме 7 (предпочтительно электросваркой) со стороны, обращенной в сторону противоположного участка: они расположены в промежутке между противоположно установленными стержнями 2 (расстояние L между противоположно расположенными штифтами 5 меньше расстояния между противоположными стержнями 2 и больше расстояния между наиболее удаленными друг от друга просеивающими отверстиями 15 сита 10 в исходном положении (до монтажа его на опорную раму 1) на 6... 15%. Количество штифтов 5 соответствует количеству стержней 2, но может быть и иным в зависимости от конструкции упругих сит 10 и шага между отверстиями (ячейками) 15 в них. Оси штифтов 5 параллельны осям стержней 2. По периметру опорной рамы 7 могут быть уложены подкладки 16, 17, выполненные в виде полос, изготовленных из упругого материала. Их толщина должна соответствовать толщине сита 10. Все вышеописанные детали устройства крепления рекомендуется изготавливать из стали 45 или иного материала, способного обеспечить расчетную прочность и долговечность в условиях вибрации. Крепление упругих сит 10 к опорной раме 7 грохота осуществляется следующим образом. Сито 10 укладывается на поверхность опорной рамы 7 и растягивается так, чтобы поместились штифты 5 в отверстия 15 сита 10, затем на сито 10 накладывается прижимная плита 1, в отверстия 6 и 8 вставляются стержни 2, после чего в пазы 9 стержней 2 помещаются клинья 4, например, ударами молотка по выступу 11 до контакта тела 138 стержня 2 с поверхностью углубления 14. Для прохождения выступа 12 внутри паза 9 необходимо преодолеть сопротивление, обусловленное упругой деформацией сжатия участка сита 10. Таким образом сито 10 крепится к опорной раме 7 без провисания под действием его собственного веса и надежно фиксируется предложенными элементами с использованием упругости материала, из которого 10 сито 10 изготовлено. Демонтаж сита 10 для замены осуществляется легко и быстро на месте его эксплуатации - для этого достаточно ударами молотка по выступам 11 выбить клинья 4 из 15 пазов 9, после чего сито 10 без затруднений снимается со штифтов 5. Предложенное устройство крепления упругих сит к опорным рамам грохотов со- 20 ответствует критерию патентоспособности "промышленная применимость", о чем свидетельствует нижеследующее: А 8 1) устройство крепления упругих сит к опорным рамам грохотов предназначено для использования в коксохимической, металлургической, огнеупорной и иных областях промышленности при классификации твердых материалов; 2) предложенное устройство в том виде, как охарактеризовано в формуле изобретения, может быть изготовлено с использованием известных конструктивных материалов и полуфабрикатов, технологии и известных технических средств для этого; 3) предложенное устройство крепления упругих сит к опорным рамам грохотов в том виде, как оно охарактеризовано в формуле изобретения, в состоянии обеспечить указанную выше техническую результативность. Грохот с устройством крепления сита описанной конструкции в течение 1994 г. успешно прошел опытно-промышленную эксплуатацию в коксовом цехе Авдеевского коксохимзавода. Фиг. 2 Упорядник Замовлення 4428 Техред М.Моргентал Коректор О.Обручар Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101