Тягнучий пристрій

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к оборудованию внепечной обработки жидкого металла порошковыми проволоками. Известно тянущее устройство германской фирмы Odermath, состоящее из корпуса, привода, приводных и прижимных роликов, (рекламный проспект фирмы Odermath. Данное устройство выбрано в качестве прототипа. Рабочие поверхности приводных роликов и прижимных роликов выполнены цилиндрическими и снабжены рифлениями. Наличие рифлений на рабочих поверхностях роликов увеличивает коэффициент трения. В то же время тянущее устройство не передает в ряде случаев требуемого тянущего (толкающего) усилия проволоке. Это связано с тем, что контакт порошковой проволоки с рабочими поверхностями роликов происходит по двум узким площадкам, что не позволяет увеличить усилие прижатия роликов, так как в противном случае происходит сплющивание порошковой проволоки и вместо ожидаемого увеличения силы трения между роликами и порошковой проволокой происходит ее резкое уменьшение. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать тянущее устройство путем изменения конфигурации рабочей поверхности приводных роликов так, чтобы при увеличении усилия прижатия роликов не происходило сплющивание порошковой проволоки, что позволит увеличить тянущее (толкающее) усилие устройства. Сущность изобретения состоит в том, что в тянущем устройстве, содержащем корпус, привод, приводные и прижимные ролики с рифлеными рабочими поверхностями и механизм перемещения прижимных роликов, приводные ролики выполнены в виде двух полуроликов, обращенных друг к другу коническими рабочими поверхностями, при этом угол конусности составляет 30 + 60°. Выполнение прижимных роликов из двух полуроликов с коническими рабочими поверхностями позволяет увеличить прижатие роликов, а значит и тянущее (толкающее) усилие без опасения деформации (сплющивания) порошковой проволоки, так как усилие прижатия роликов к проволоке приложено к трем площадкам, рассредоточенных по периметру проволоки. Кроме того, выполнение прижимных роликов составными позволяет рифление на каждом полуролике производить нарезкой зубьев методом обкатки, что дополнительно повышает коэффициент сцепления роликов с порошковой проволокой, Общими с прототипом существенными признаками являются: - корпус; - привод; - приводные и прижимные ролики; - механизм перемещения прижимных роликов; - рифление на рабочих поверхностях прижимных и приводных роликов. - рифление на рабочих поверхностях прижимных и приводных роликов. Отличительными от прототипа существенными признаками являются: - приводные ролики выполнены из двух полуроликов; -рабочие поверхности полуроликов выполнены коническими; - полу ролики обращены друг к другу коническими поверхностями. Приведенные выше отличительные признаки являются необходимыми и достаточными для всех случаев, на которые распространяется область применения изобретения. Дополнительными признаками является то, что конусность рабочих поверхностей составляет 30...60°, а рифления на рабочих поверхностях выполнены нарезкой зубьев методом обкатки. Между существенными признаками и техническими результатом - повышением тянущего (толкающего) усилия - существует причинно-следственная связь, которая поясняется следующим. Поскольку тянущее (толкающее) усилие представляет собой силу трения, то из известной в механике зависимости Ftp. = N-f следуе т, что для повышения силы трения, нужно увеличить или силу нормального давления N или коэффициент трения f или то и другое. Силу же нормального давления на порошковую проволоку, состоящую из металлической оболочки и сердцевины из порошка и обладающую незначительной жесткостью, можно повысить, рассредоточив ее по периметру проволоки. Это можно достичь и не выполняя приводные ролики составными, Достаточно рабочую поверхность прижимного ролика выполнить в виде двух сходящи хся конусов. Однако в этом случае рифления на рабочую поверхность нанести не возможно. Выполнение же роликов составными позволяет применить для выполнения рифления нарезку зубьев методом обкатки, обеспечивающим высокий коэффициент трения. Таким образом, совокупность существенных признаков обеспечивает одновременно увеличение как силы нормального давления, так и коэффициента трения. Кроме основного технического эффекта - увеличения тянущего (толкающего) усилия, достигается дополнительный эффект, проявляющийся в повышении устойчивости порошковой проволоки против ее смещения от технологической оси, что обеспечивается симметричным относительно вертикальной плоскости приложением усилия к проволоке. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан продольный разрез тянущего устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2. Тянущее устройство содержит корпус 1, внутри которого размещен электропривод 2, установленный на площадке 3 с возможностью регулирования натяжения приводных ремней 4, приводные 5 и прижимные 6 ролики, механизм перемещения прижимных роликов 7, проводки: вводную 8 между роликовую 9 и выводную 10, направляющие горизонтэль--ные 11 и вертикальные 12 ролики. Приводной ролик 5 состоит из двух полуроликов 13, с коническими рабочими поверхностями 14. Полуролики 13 обращены друг к другу коническими поверхностями и посажены на общий вал 15. От основного перемещения полуролика 13 удерживаются гайкой 16, а от поворота - шпонкой 17. На рабочую поверхность 14 полуроликов 13 нанесены рифления 18, при этом рифления выполнены методом нарезки. Тянущее устройство работает следующим образом. Порошковая проволока из разматывателя (на чертеже не показан) поступает во вводн ую проводку 8 и, пройдя между горизонтальными 11 и вертикальными 12 направляющими роликами, задается в калибр, образованный приводным роликом 5 и прижимным роликом 6 и далее через проводку 9 в калибры последующих пар роликов. Через выводную проволоку 10 и направляющую трубу (на чертеже не показано) порошковая проволока задается в жидкий металл. Предлагаемое тянущее устройство обеспечивает увеличение тянущего (толкающего) усилия в 1,3 - 1,5 раза по сравнению с тянущим устройством фирмы Odermath, в котором как приводные, так и прижимные ролики выполнены с цилиндрическими рабочими поверхностями.