Інструмент для калібровки внутрішнього діаметра труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб. Цель изобретения - повышение качества калибровки труб по внутреннему Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб. Цель изобретения - повышение качества калибровки труб. На чертеже изображен инструмент, общин вид. Оправка 1 навинчивается на стержень 2. Оправка может быть как ступенчатой, так и гладкой. На оправку напрессованы кольца 3. В стержне 2 выполнен канал 4, а в оправке 1 выполнена сопряженная с ним осевая полость 5 и радиачьные каналы 6, соединяющие полость 5 с кольцевыми полостями 7, образованными коническими участками на внутренней поверхности напрессованных на оправку колец 3. На боковой поверхности колец 3 выполнены радиальные пазы 8, которые со стенкой соседнего кольца образуют ка диаметру. Это достигается тем, что в инструменте, содержащем оправку с напрессованными на нее кольцами, на наружной ч внутренней поверхностях каждого из которых выполнены крайние конические и средний цилиндрический участки, выполнена система каналов, обеспечивающая подачу смазки под дав лением к средним деформирующим кольцам. К очагу деформации первого и последнего деформирующих колец смазка подается без высокого давления, обеспечивая на них граничный реэтим тренчя. 1 ил. налы, соединяющие кольцевые полости 7 с наружными коническими участками на кольцах 3, Эти участки на кольцах 3 при контакте с насаженной на них обрабатываемой трубой 9 образуют кольцевые пазы 10. По краям набора колец 3 на оправку 1 насажены дополнительные кольца 11 и 12, выпопиение которых идентично выполнению основных колец 3. диаметр цилиндрического участка первого по ходу техпроцесса кольца 11 выполняют меньшим на 0,2-1,0 мм, чем внутренний диаметр исходной трубы. Диаметр цилиндрического участка последнего кольца 12 выполняют соответствующим конечному диаметру калибруемой трубы, с учетом ее упругого последействия. В теле оправки параллельно ее оси выполняют продольную полость 13, ко 1706759 торая соединена с кольцевыми полостя ми 7 первого и последнего колец отверстиями 14, выполненными в теле оправки. Между трубой и выточками крайних колец образуются кольцевая закрытая полость 15 и открытия полость 16. Полость 13 запирается болтом 17. Труб а 9 опирается на упор 18. * Инструмент работает следующим образом. Трубу 9 опирают задним концом на упор 18 и вводят в нее стержень с инструментом для калибровки внутреннего диаметра труб. Посредством стержня 2 силой Q втягивают инструмент в полость трубы до захода кольца 12 в трубу. На инструмент предварительно наносится смазка и его кольца работают в режиме граничного трения. Затем по каналу 4 подается смазка высокого давления, которая по полости 5 и радиальным каналам 6 поступает в кольцевые полости 7 всех колец, кроме первого и последнего. Далее смазка 25 по каналам, образованным пазами 8, поступает в кольцевые каналы 10 и воздействует на трубу во время ее калибровки, В процессе калибровки, с использованием высокого давления ^0 смазки, между кольцами и трубой осуществляется жидкостной режим трения. При этом процессе часть смазки, отжимая трубу от колец 3, из кольцевых каналов 10 перетечет в кольцевую полость 15. В полости 15 смазка обеспе- 35 чит граничный режим трения на кольце 12. Избыток смазки из кольцевой полости 15 по каналам, образованным радиальными пазами 8 кольцевой полости 7, отверстиями 14 в оправке попадает 40 в продольную полость 13 низкого давления жидкости. Из этой полости через отверстие 14 в районе стыка первого кольца 11 и второго кольца 3 смазка попадает в кольцевую полость 16, 45 обеспечивая граничный режим трения первого деформирующего кольца 3. Избыток смазки из полости 16 выжимается в зазор между трубой и кольцом 11 инструмента . ^" за счет подачи высокого давления смазки обеспечивается жидкостной режим трения, а на последнем кольце 12 с н о ва граничний. При жидкостном режиме трения, и з з а возможного различия механических свойств металла на отдельных участках трубы, разноетеиноети трубы, изменения давления смазки во время калибровки и п р . , толщина жидкостного слоя между трубой и деформирующим кольцом может несколько изменяться. Это приведет к разбросу размеров внутреннего диаметра калибруемой трубы. Установка на конце оправки кольца с граничным режимом трения и с минимальной деформацией трубы позволяет повысить к а ч е ство калибровки труб. Обильная смазка перед первым деформирующим кольцом повысит,его стойкость и положительно повлияет на качество калибруемых труб. Инструмент для калибровки внутреннего диаметра труб, помимо получения высокой точности и чистоты поверхности внутреннего канала трубы, позволяет на (40-50)% уменьшить осевое у с и л и е , действующее на трубу при калибровке. Это позволяет калибровать более длинные трубы. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Инструмент для калибровки внутреннего диаметра труб, содержащий оправку со сквозными радиальными каналами и осевой полостью, связанной с источником давления, и напрессованные на нее кольца, наружная и внутренняя поверхности каждого из которых выполнены в виде крайних конических и среднего цилиндрического участков, а на торцах каждого кольца выполнены радиальные пазы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества калибровки труб, он снабжен дополнительными кольцами, размещенными на оправке по краям набора основных колец, при этом в теле оправки выполнена дополнительная полость, параллельная основной, связанная с атБлагодаря такому сочетанию каналов мосферой и соединяющаяся с наружной и току смазки в инструменте обеспечиповерхностью оправки радиальными кавается возможность смазки первого деналами в месте контакта торцов каждоформирующего кольца J в граничном режиме трения, на последующих кольцах 3 55 го дополнительного кольца с основным. 1706759 Я 0/2 п 8 з б зб з 7 7 Редактор Е.Папп si Составитель С.Евсюков Техред А.Кравчук г ач Корректор А.Обручар Заказ 2 2 6 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1 13035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . Производственно-издательский комбинат "Патент", г . Ужгород, у л , Гагарина,101