Обладнання для очищення промислових конденсатів від масел

Изобретение относится к устройствам для очистки промышленных конденсатов от масел и позволяет повысить качество регенерации. Установка состоит из бака 1 для отстоя напорного фильтра 2 с эластичным фильтрующим материалом 3, средства И для его уплотнения, выгружзтеля k в виде вала с прикрепленными к нему посредством втулки перфорированными круговыми сегментами и перфорированными дугообразными пластинами, узла 5 регенерации, емкости 6 для отжатого фильтрующего материала и средства для его транспортирования s фильтр, включающего вентилятор 8 и трубопровод 10. k ил. С as со со о 00 1699508 Изобретение относится к пищевому и химииескому машиностроению и может быть использовано для очистки промышленных конденсатов, а также промыш~ с ленных сточных вод, загрязненных маслами в различных отраслях промышленности, например в маслоэкстракционном производстве пищевой промышленности. Цель изобретения - повышение каю чества регенерации. На фиг. 1 изображена схема установки; % на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг.4 - средство для уп- 15 лотнения фильтрующего материала. Установка содержит установленные последовательно бак 1 для отстоя исходного конденсата, напорный фильтр 2 с эластичным фильтрующим материао лом 3» выгружатель k, узел 5 регенерации для отжима материала, емкость 6 для сбора отрегенерированного фильтрующего материала, сборник 7 для продуктов отжима материала, средст- 25 во для транспортирования чистого фильтрующего материала в фильтр, состоящее из вентилятора 8, эжекционного Іпитателя 9, загрузочного трубопрово]да 10. В верхней части фильтра уста- ^о новлено средство 11 для уплотнения фильтрующего материала, состоящее из рамы 12, на которой установлена система блоков, связанных с одной стороны тросом с противовесом 13, а с другой - с толкателем с перфорированной 35 тарелкой ]k. Движение троса в системе блоков осуществляется от электропривода. Выгружатель Ц выполнен в виде го- . _ ризонтального вала 15, жестко прикрепленной к нему втулки 16, присоединенных к ней перфорированных круговых сегментов 17 и перфорированных дугообразных пластин 18, каждая из кото- 45 рых расположена между двумя смежными сегментами 17 и присоединена одной стороной по дуге одного сегмента, а другой - перпендикулярно к плоскости смежного сегмента. Установка работает следующим об- 50 разом. Маслосодержащий конденсат после предварительного отстаивания в баке 1 поступает по трубопроводу' при температуре 90-95tfC в фильтр 2, заполненный эластичным фильтрующим материалом 3» например пенополиуретановой крошкой. При заполнении фильтра фильтрующей крошкой последнюю с помощью средства 11 периодически уплотняют в фильтре до заданной плотности слоя (порозности). При подаче конденсата в верхнюю часть фильтра конденсат, поойдя уплотненный слой фильтрующего материала, освобождается от основных загрязнений, состоящих, например, из нейтрального жира и сопутствующих взвешенных веществ. Очищенный конденсат * выводится из нижней части фильтра и по трубопроводу направляется в емкость-накопитель для повторного использования в производстве. По окончании фильтрования и отвода очищенного конденсата фильтрующий материал выгружается из фильтра с помощью средства для уплотнения, выталкивающего материал из фильтра на поверх- • ность сферического секторного выгружателя * , а последний подает материал * на узел 5 регенерации. Проходя систему валков и барабана узла регенерации, фильтрующий материал под действием механического сжатия освобождается от жировых и взвешенных веществ., При этом продукты отжима стекают а сборник 7- Отрегенерированный фильтрующий материал из емкости 6 с помощью эжекционного питателя 9 и трубопровода 10 системы пневмотранспорта загружается в освобожденный фильтр 2, в котором по мере накопления производится уплотнение фильтрующего материала устройством 11 до заданной (плотности слоя (порозности). Таким.образом, заполнение фильтрующим материалом фильтра до задан- г ной пилотности слоя (порозности) с помощью устройства для уплотнения, а также выгрузка загрязненного материала из фильтра с помощью этого же устройства уплотнения и сферического секторного выгружателв, позволяющих использовать пневмотранспорт вместо гидротранспорта для загрузки іматериала в фильтр, а с этим исключить возможность загрязнения материала гидротранспортом, обеспечивают повышение эффективности работы установки. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Установка для очистки промышленных конденсатов от масел, содержащая последовательно установленные бак 1699508 для отстоя, напорный фильтр с эластичным фильтрующим материалом, зыгружатель, узел оегенерации, емкость для сбора отрегенерированного фильтрующего материала и средство для транспортирования его в фильтр, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества регенерации^ она снабжена средством для уплотнения фильтрующего материала, расположенным в верхней части фильтра, выгружатель Jn установлен в нижней части корпуса фипьтра и выполнен в виде прмярепленных к горизонтальному валу посредством втулки перфорированных круговых сегментов и перфорированных дугообразных пластин, каждая из которых расположена между двумя снежными с е г ментами и присоединена одной стороной по дуге одного сегмента, а другой перпендикулярно к плоскости смежного сегмента. 12 \. Защзна фильтру шего материала-** ФигЗ у.' 1699508 Фиг.4 7 Редактор Н.Тупица Составитель С.Красносельская Техред М.Дндык Корректор А. О^пучар Заказ *Й17 Тираж .... • \. Подписное ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1П03!э, Москва, Ж-35, 1 Раушская н а б . , д . Производственно-і^зл.агельский комб^ м ; іт "Патент" , г .Ужгород , у л . I .и Ірина ,101