Сполука для утворення пінокислоти

Изобретение относится к нефтедобывающей пром-сти. Цель - снижение Коррозионной активности состава. Состав содержит соляную, уксусную, серную кислоты и пятипроцентный водный раствор поверхностно-активного веще ства (ПАВ) при следующем соотношении компонентов, мас.%: соляная кислота 50-60; уксусная кислота 10-20; серная кислота 10-20; 5%-ный водный раствор ПАВ остальное, В процессе растворения пластовых пород в составе образуется углекислота, способствующая улучшению растворимости пород и снижению степени набухания пластовых глин. При взаимодействии с пластовыми породами состав приводит к образованию кристаллов сульфата кальция, которые способствуют выравниванию профиля вытеснения и увеличению охвата толщины пласта. Взаимодействие серной кислоты с остаточной нефтью в пласте приводит к образованию сульфокислот, которые являются ПАВ, способствующим улучшению процесса. 2 табл. (Л 1 Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к составам, для воздействия на призабойную зону газокефтяного пласта. Целью изобретения является снижение коррпзионноГ активности состава. Состав для образования пенокислоты готовят смешением компонентов при следующем соотношении, мае,%: Соляная кислота 50-60 Уксусная кислота 10-20 Серная кислота 10-20 5%-ный водный раствор поверхностно-активного вещества (ПАВ) Остальное. 18-89 Продвижение смеси соляной, уксусной и серной кислот с ПАВ, закачанной в пласт, происходит в селективном направлении карбонатных включений в коллекторе с одновременным повышением температуры на 20-45°С экзотермической реакции, за счет ( при которой растворяются карбонатные включения и асфальтосмолнстые отложения в призабойной зоне пласта. При взаимодействии с пластовыми породами, содержащими 1-6% карбонатного материала, предлагаемый состав способствует увеличению их проницаемости в 1,5-2 раза, В процессе растворения пластовых пород в составе образуется 00 3 1480M4 углекислота, что способствует улучше20% НС1+20% СН,СООН 20% + 0 , 5 % ПАВ нию растворимости пород и снижению степени набухания пластовых глин. Ю% НС1 + 10% СН,С0ОН + Ю% H 2 S O 4 При взаимодействии с пластовыми пороюг неї + ІО% сн 3 соон + ю г H 2 SO 4 + дами предложенный состав приводит к ,+0,5% ПАВ образованию кристаллов сульфата кальВ соответствии с требуемыми услоция, которые способствуют выравнивавиями эксперимента по ГОСТ в каждую нию профиля вытеснения и увеличению из указанных смесей кислот с ПАВ поохвата толщины пласта воздействием мещали кубик из образна керна массой как в процессе самой кислотной обра6 г. В этой смеси кубик выдерживался ботки, так и в процессе последующей до 24 ч, после чего он извлекался закачки воды и осуществлении методом из кислотного раствора и 'подвергалповышения нефтеотдачи залежей. Взася взвешиванию на аналитических веимодействие серной кислоты с остасах. По разности массы кубика до и точной нефтью в пласте приводит к после воздействия кислотным состаобразованию сульфокислот, которые вом определяли скорость растворения являются поверхностно-активными вещесоставных частиц керна, параллельно ствами, способствующими улучшению также определяли методом навески процесса и увеличению полноты вытес- 20 (металлическими пластинками - свидетелями) скорость коррозии. нения нефти из лорового пространстРезультаты опытов представлены ва пород. в табл. 1 и 2, Последовательность технологичесИз табл. 1 и 2 видно, что состав ких операций при закачке приготовленного состава следующая: из скважя-25 обладает наилучшей растворяющей способностью при 20% конц, смеси соляны извлекают глубинный насос, каной, серной и уксусной кислот с бель (при эксплуатации ЭДН), штанги 0,5% конц. водного раствора ПАВ (ани(при эксплуатации СШН) t спускают оноактивного). Процент растворения лифт из насосно-компрессорных труб (ИКТ) до верхних отверстий интерва30 кубика керна составил около 100%, а защитный эффект от коррозии свыше ла перфорации; гаэлифтных, газовых 79, при этом происходило повышение и газоконденсатних скважинах возможтемпературы при смешении кислот с но использование глубинных подъемниводным раствором ПАВ до 49 С. ков без их извлечения; на устье скважины устанавливают оборудование для нагнетания в пласт вспененных кислотФ о р м у л а и з о б р е т е н и я ных растворов: насосный агрегат, передвижной компрессор, аэратор, емСостав для образования пенокислокости; закачивают кислотный состав ты, содержащей соляную и уксусную через аэратор при следующем соотнокислоты, о т л и ч а ю щ и й с я 40 тем, что, с целью снижения его коршении ингредиентов, мас,%: соляная кислота (20%-ная) 50-60; уксусная розионной активности, он дополникислота (20%-ная) 10-20; серная кистельно содержит серную кислоту и пялота (20%-ная) 10-20; водный раствор типроцентный водный раствор поверхс 0,5% конц, ПАВ остальное. ностно-активного вещества при следую45 щем соотношении компонентов, мае,%: В качестве ПАВ предпочтительно использовать анионные и катионно-акСоляная кислота 50-60 тивиые. Удельный расход раствора ка 10-20 Уксусная кислота 1 м интервала перфорации 0,3-0,6 м . 10-20 Серная кислота В лабораторных условиях готовили 5%-ный водный растсостав для образования пенокислоты 50 вор поверхностноОстальное. в следующем виде: активного вещества в 1480414 Т а б л и ц а Состав кислот 10% H 4 S 0 4 20% + 0 , 5 % ПАВ + 0 , 5 ПАВ 20% H 2 SO 4 + 0 , 5 % ПАВ Содержание ингредиентов, мас,% Время растворения образца, ч Н^БОф 5 0,5% ПАВ 9 , 5 38 Н г ЯО 4 Ю 0,5%ИАВ 90 33 H 2 S O 4 20 0,5% ПАВ 80 Растворимость отдельных компонентов породы, % 26 10% CH ? C0OH+10%H a SO 4 + +0,5% ПАВ СК,СООН 10 *4S04 t 0 0,5% ПАВ 8 0 24 20% CH3CP0K+20% +0,5% ПАВ СН,СО0Н 20 H Z SO 4 20 0,5%ПАВ 6 0 22,7 15% HCl+10% CH3COOH+ HC1 50 +10% Н г Б 0 4 + 0,5% ПАВ СН,СООН 10 H^SO 4 10 0,5% ПАВ 30 20% HCl+20% CH9COOH+ HC1 50 +20% H^SO^ + 0,5% ПАВ ОЦСООН 20 H 2 SO 4 20 0,5% ПАВ 10 П р и м е ч а н и е . 12 6,7 1 Повышение температуры, КС-7 АС-2,5 СС-0 ПС-0 КС-7 АС-12 СС-4 ПС-0 КС-24 АС-29 СС-17 ПС-20 КС-27 АС-34 СС-21 ПС-25 КС-38 АС-47 СС-58 ПС-38 КС-61 АС-74 СС-81 ПС-44 °С 11,5 18 36 КС-100 АС-9 4 СС-100 ПС-8 7 Компоненты породы: КС-карбонатные соединения? АС-ангидритные соединения$ СС-силикатные соединения; ПС-прочие соединения. Т а б л и ц а 2 Состав Коррозионная Скорость корр о з и и , г / м .ч Ю% H 2 S 0 4 + 0,5% ПАВ 20% H^SO^ + 0,5% ПАВ 20% H a SO 4 + 0 , 5 % ПАВ 10% СН,С001ї 10% H 2 SO 4 + 0 , 5 % ПАВ 20% СН,СО0Н + 20% H4SO, + 0,5% ПАВ 15% НС1 + 107= СН,СООН + 10% H 2 S0 4 + 0,5% ПАВ 20% НС1 + 20% СН,СООН 20% H z S 0 4 + + 0,5% ПАВ активность Защитный эффект, % 0,4613 0,5031 0,4987 53,5 , 51,7 51,1 0,4128 59,8 0,3915 4 68,4 0,3656 68,7 0,3217 79,1 \ 1480414 Редактор В.Трубченко Составитель И.Лопакова Техред М.Ходанич Корректор Л.Пилипенко Заказ 791/ДСП Тираж 406 Подписное ВНИШИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101