Спосіб термо- механічного друкування і композиція для його здійснення

.1. Спосіб термо-механічного друкування, який включає нанесення на тканину печатного шару окрашеноТ композиції на основі полівінілхлориду І термомеханічну обробку, який в і д р і з н я є т ь с я тим, що формування шару з композиції здійснюють у матрицікліше при температурі 190-200°С протягом 2хв., після охолодження матриці до кімнатної температури накладають її на трьохшарову заготовку тканина-полівінілхлоридна плівка-підкладка, а термічну обробку здійснюють на пресі під тиском. 2. Композиція для термо-механічного друкування, яка містить емульсійний полівінілхлорид, дибутилфталат, двоокис титану, стеарати металів, пігменти, яка в і д р і з н я є т ь с я тим, що вона додатково містить нітрогліцерин при такому співвідношенні компонентів, мас.%: Полівінілхлорид 26-74 Дибутилфталат 20-50 Двоокис титану ' 1-5 Стеарати металів II групи 0,5-4 Пігменти 0,1-1,0 Нітрогліцерин 5-14. » Винахід відноситься до технології отримання полівінілхлоридних композицій для термомеханічного друкування І створення полімерних листових матеріалів, які мають декоративний ефект. Відомий спосіб отримання полімерного листового матеріалу, що має декоративний ефект, який включає нанесення на підкладку (тканину з органічних волокон) також і печатного шару окрашеної композиції на основі полівінілхлориду і подальшу термомеханічну обробку (патент СРСР № 1251809, кл. С 08 L 27/06, В 32 В 27/30, 1986). Цей спосіб термомеханічного друкування потребує послідовного нанесення додаткових шарів композицій (крім печатного - основ ного І захисного), кожен з яких потребує спеціальних цільових добавок І спеціальної проміжної обробки (наприклад, вспінення, желатинізації, вальцювання тощо). Такий спосіб відзначається довготривалістю І складністю процесу термомеханічного друкування, він складається по крайній мірі з 4 стадій, потребує відповідних додаткових затрат, ускладнює апаратурне оформлення процесу нанесення покрить, а будь-які технологічні відхилення від цього процесу з метою його спрощення, призводять до погіршення декоративних, еластичних, морозостійких та Інших властивостей виробів. Відома полімерна композиція для виробництва полівінілхлоридної плівки деко С > ; ON ON CO 14663 ративно-господарського призначення значно спрощується технологія, скоро(авт.св. СРСР № 914594, кл. С 08 L 27/06, чується час виготовлення кільцевих виробів. С 08 К 5/12, 1982), яка містить емульсійний Використання у трьохшаровій заготовці полівінілхлорид, дибутилфталат, двоокис тибар'єрного шару з полівінілхлоридної плівки тану, стеарати металів II групи, пігменти. 5 посилює адгезію композиції до тканини І Така композиція використовується для назапобігає п р о н и к н е н н ю кольорів у несення плівок і покрить на тканини, однак підкладку. вона не забезпечує достатньої стійкості риВведення у склад композиції нітросунків друкування при багаторазовій дефоргліцерину надає кінцевому продукту високі мації плівок І покрить, тобто вона не 10 еластичні властивості. забезпечує достатні еластичні властивості В цілому пропонований спосіб у виготовлених виробів. поєднанні з зазначеною композицією дозвоВ основу винаходу поставлено задачу ляє значно спростити процес термомеханічстворити такий спосіб термомеханічного друного друкування, підвищити продуктивність кування декоративних виробів 1 композицію 15 виробництва, створити кращі умови праці при для його здійснення, застосування яких при забезпеченні належних властивостей визначному спрощенні технологічного процесу робів. забезпечило б високі експлуатаційні властиКомпозицію готують таким чином: титановості (зокрема, еластичність, стійкість до ве білило розміщують з розчинником-пластистирання) кінцевих продуктів друкування. 20 фікатором, додають нітрогліцерин І, постуПоставлене завдання вирішується тим, пово розмішуючи, вводять полівінілхлорид. що в способі термомеханічного друкування, При необхідності в композицію додають барякий включає нанесення на тканину печатвник. Для випробувань готують рецептури ного шару окрашеної композиції на основу композицій, які приведені в табл. 1. Тут же полівінілхлориду І термомеханічну обробку, 25 приведено склад відомої композиції. згідно винаходу, формування шару з компоНанесення композиції на матеріал зиції здійснюють у матриці-кл Іше при темпездійснюють таким чином: матрицю-кліше, ратурі 190-200°С протягом 2хв, після яку отримують способом конусоподібного охолодження матриці до кімнатної температравлення мікроцинкової пластини, заповтури накладають її на трьохшарову заготов- 30 нюють окрашеною композицією переважаку тканина - полівінілхлоридна плівка ючого кольору. Підсушують її на пресі при підкладка, а термічну обробку здійснюють температурі 190-200°С протягом 2хв І «а пресі під тиском. знімають у місцях, де повинна бути композиція Іншого кольору. Після остигання матПоставлене завдання вирішується також тим, що композиція для термоме- 35 риці до кімнатної температури наносять композицію Іншого кольору її підсушують. ханічного друкування, яка містить Для нанесення на матрицю композиції емульсійний полівінілхлорид, дибутилфтатретього кольору, цикл повторюють. Зайві лат, двоокис титану, стеарати металів, залишки фарби змивають розчинником з гапігменти, згідно винаходу, додатково містить н і т р о г л і ц е р и н при такому 40 рячої матриці. Після цього вона готова до друкування. співвідношенні компонентів, мас.%: На підкладку накладають полівінілхлоПолівінілхлорид 26-74 ридну плівку, тканину потрібного кольору і Дибутилфталат 20-50 зверху накладають матрицю. Потім цю багаДвоокис титану 1-5 Стеарати металів II групи 0,5-4 45 тошарову заготовку витримують під нагрузкою на пресі під тиском 10-12 атм при Пігменти 0,1-1,0 температурі 190-200°С протягом 2 хв. ДаНітрогліцерин 5-14 ють остигнути матеріалу І знімають з матОдностадійне формування шару з комриці. Візуально оцінюють вигляд І обрізують позиції для термомеханічного друкування у матриці-кліше (термоспікання) дозволяє 50 нашивки. Проводять випробування на елазмінити трьохстадійний процес стичність І стійкість відбитків до стирання. послідовного нанесення на підкладку основРезультати випробувань приведені в ного, печатного І захисного шарів компотабл. 2. зицій з різними цільовими добавками, чим 55 14663 в Таблиця 1 Компоненти, мас. % Приклади Відомий склад 1 2 3 4 5 74,4 60,7 46,5 37,3 26 20 ЗО 40 45 50 50 20 адіпінату 5 Двоокис титану 1 3 5 4 6 4 Наповнювач 3 2 4 0,5 2 1 Пігменти 0,1 0,3 0,5 0,7 1,0 4 6 8 10 14 Полівінілхлорид емульсійний Дибутилфталат Дибутиловий ефір поліетиленгліколь Стеарити металів II групи Нітрогліцерин 14,5 0,5 Таблиця 2 Стійкість ДО стирання, крихкість маси та еластичність Ns композицій Крихкість маси, відсутність блиску поверхні, погане відставання маси від матриць після термоспікання. При стиранні з'являються тріщини. Крихкість маси зменшилась, якість поверхні покращилась, відставання поверхні від матриць після термоспікання покращилось. При стиранні КІЛЬКІСТЬ тріщин зменшилась. Маса після термоспікання еластична. Поверхня гладка І блискуча. Відставання від матриць при термоспіканні достатнє, рисунка не порушує. При стиранні тріщини не з'являються. Поверхня практично не стирається. Маса після термоспікання еластична. Поверхня гладка І блискуча. Після термоспікання появилась на поверхні клейкість внаслідок чого рисунок забруднюється. Відставання від матриць після термоспікання достатнє. Тріщин на масі немає. Маса після термоспікання еластична. Поверхня гладка. Після термоспікання поверхня маси клейка, внаслідок чого рисунок забруднюється І погано змивається. Упорядник Замовлення 4142 Техред М.Моргентал Коректор М. Керецман Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101