Палітурний матеріал і спосіб його одержання

Винахід відноситься до виробництва палітурних матеріалів, призначених для використання в поліграфічній промисловості. Відомий палітурний матеріал, який складається Із паперової основи і лицьового покриття, що містить полімерне зв'язуюче - полівінілхлорид і сополімер ВА-15, пластифікатор - ДОФ [ді-(2-етилгексіл)-фталат], стабілізатори - стеарат кальцію і стеарат кадмію, наповнювачі - крейду і аеросил або білу сажу, пігменти при такому співвідношенні компонентів, мас.% [1]: Спосіб одержання палітурного матеріалу полягає в попередньому приготуванні композиції лицьового покриття шляхом змішування і диспергування окремо пігментів, наповнювачів і стабілізаторів з пластифікатором, подальшого їх змішуванням з полімерною смолою і гомогенізацією при нагріванні, одношаровому нанесенні пластикату композиції на паперову основу, тиснення [2] (прототип) Проте відомий палітурний матеріал характеризується недостатньою гомогенністю композиції лицьового покриття (коефіцієнт неоднорідності Vн = 9%) внаслідок чого пластифікатор випотіває із лицьового покриття, що приводить до погіршення якості палітурного матеріалу злипанню (50 кПа), а сама композиція наноситься на папір при високій температурі (Т середніх валків каландра = 170 - 180°С), що збільшує енергоємність процесу і його шкідливість. Задачею даного винаходу являється вдосконалення палітурного матеріалу шляхом зміни складу лицьового покриття і способу його одержання, що забезпечило би високу ступінь гомогенізації пластифікатора, яка привела би до зменшення злипання палітурного матеріалу; зниженню температури нанесення композиції лицьового покриття на папір і внаслідок цього до збільшення якості палітурного матеріалу і зменшенню шкідливості і енергоємності процесу його виготовлення. Поставлена задача вирішується тим, що. палітурний матеріал, який складається Із паперової основи і лицьового покриття, яке містить полівінілхлорид, пластифікатор, стеарат кальцію, крейду, пігменти, згідно з винаходом, лицьове покриття додатково містить природний глинистий мінерал, модифікований у співвідношенні 1:(1,5-2,6) сумішшю солей барій-кадмій-цинк жирних кислот при такому співвідношенні компонентів, мас % Поставлена задача вирішується також тим, що в способі одержання палітурного матеріалу, який полягає в попередньому приготуванні композиції лицьового шару шля хом змішування і диспергування окремо пігментів крейди і стеарата кальцію з пластифікатором, подальшого їх змішування з полімерною смолою і гомогенізацією при нагріванні, одношаровому нанесенні пластифіката композиції на паперову основу, тиснення, згідно винаходу, крейду змішують і диспергують разом з пластифікатором, стеаратом кальцію і пастою Із природного глинистого мінералу, модифікованого солями барій-кадмій-цинк жирних кислот у співвідношенні 1:(1,5-2,6) шляхом перетирання до 15-10 мкм. В результаті модифікування природних глинистих мінералів солями барій-кадмій-цинк жирних кислот формується гідрофільно-гідрофобна поверхня мілкодисперсного органомінерала, яка забезпечує зниження поверхневого натягу крейди і високу ступінь гомогенізації суміші. При використанні природного глинистого мінералу, модифікованого солями барій-кадмій-цинк жирних кислот нижче співвідношення 1.1,5 не проходить покращення гомогенізації суміші Із-за недостатнього розбухання наповнювача, вище 1:2,6 - гомогенізація суміші практично не змінюється, а тільки погіршуються її пластичні властивості. Змішування і диспергування природного глинистого мінералу, модифікованого попередньо солями барійкадмій-цинк жирних кислот будь якої суміші шляхом перетирання до дисперсності 10-15 мкм разом з пластифікатором, крейдою і стеаратом кальцію приводить до синергічного ефекту, коли розвивається тіксотропна структура, яка сприяє покращанню зв'язку пластифікатора з поверхнею наповнювача і як наслідок до покращання властивостей палітурного матеріалу - зменшенню злипання. Використання природного глинистого мінералу, модифікованого барій-кадмій-цинк жирних кислот нижче 1,70% не приводить до утворення сильнонабухшої суміші, а вище 2,20% - до погіршення текучості суміші. Як полімерне зв'язуюче використовують полівінілхлорид суспензійний (ГОСТ 14332-78), пластифікатора будь-який Із відомих складних ефірів спиртів і дікарбонових кислот: нпр. ди-2(етилгексіл)-фталат (ДОФ - ГОСТ 8728-88); ди-(2-етил-гексіл)-фенІлфосфат (ДАФФ - ТУ 6-05-1611-88), ди-н-гексіл-о-фталат (ДАФ - 6 - ТУ 0-06 116 91); стабілізатора - стеарат кальцію (ГУ 6-09-4104-76): солі барій-кадмій-цинк жирних кислот фракцій С 10С13 у співвідношенні 1,5:1:0,15 (СКС К-17; -22Ф) (ГУ 88 України 192.120-92; ТУ-88 УРСР 192.018-81); наповнювача - крейда природня збагачена (ГОСТ 12085-88); крейда хімічна осаджена (ГОСТ 8253-79), каолін (ГОСТ 19608-74), бентоніт (ГОСТ 7032-75), цеоліт (ТУ 1113-23-91-52-89), пігменти - будь-які Із відомих; вуглець технічний (ГОСТ 7885-86), пігмент голубий фталоціаніновий (ГОСТ 6220-76), оксид титану (ГОСТ 9808-84). Приклади здійснення винаходу. Приклад 1. В диспергаторі будь-якого типу (бісерний, шаровий) перетирають 0,88 мас.% (8,8 кг) порошку бентоніту і 1,32 мас.% (13,2 кг) пасти суміші солей барій-кадмій-цинк жирних кислот до утворення добре набухшої пасти з дисперсністю 15 мкм. Потім до одержаної пасти довантажують 0,3 мас.% (3 кг) стеарата кальцію, 14,5 мас.% (145 кг) крейди хімічно осадженої і 17 мас.% (170 кг) пластифікатора ДОФ. Суміш диспергують протягом 1-2 годин, довантажують 11,5 мас.% (115 кг) пластифікатора ДОФ і продовжують диспергування до утворення добре перетертої набухшої суміші (суміш №1) з розміром частинок 45 мкм. Окремо в диспергаторі перетирають 3,0 мас.% (30 кг) вуглецю технічного з 3,0 мас.% (30 кг) пластифікатора ДОФ до утворення добре перетертої пасти (суміш № 2). У змішувач з мішалкою завантажують суміш №1, суміш №2. перемішують 5-7 хвилин. Додають 48,5 мас.% (485 кг) полівінілхлориду, перемішують 15-20 хвилин. Суміш в процесі перемішування нагрівають до температури 150°С і Інтенсивно перемішують протягом 5-6 хвилин. Одержана композиція лицьового покриття являє собою добре гомогенізований пластифікат чорного кольору з коефіцієнтом неоднорідності суміші Vн = 3%. Далі композиція подається на розігрівальні вальці з температурою 130-140°С, а потім - на каландр. Формування плівки і нанесення її на папір проходить при послідовному проходженні пластифікату між валками каландра при слідуючій температурі: першого і третього валків - 135±5°С; другого (середнього) - 145±5°С. Одержаний матеріал подається на охолоджуючі барабани, після чого намотується в рулони і подається для виконання дальніших попередньо запланованих операцій (тиснення, лакування або надання покриттю матовості). Приклад 2. В диспергаторі перетирають 0,60 мас.% (6 кг) каоліна і 1,6 мас.% (16 кг) суміші барій-кадмійцинк жирних кислот до добре набухшої пасти з дисперсністю 10 мкм. Потім догружають 0,3 мас,% (3 кг) стеарата кальцію і 15,4 мас.% (154 кг) пластифікатора ДАФ-6. Вмістиме перетирають до утворення добре перетертої набухшої суміші (суміш №1) з розміром частинок 40 мкм. Окремо в диспергаторі перетирають 3 мас.% (30 кг) пігмента голубого фталоціанінового з 4,5 мас.% (45 кг) пластифікатора ДАФ-6 до добре перетертої пасти (суміш №2). В змішувач з мішалкою завантажують суміш №1; 5,1 мас.% (51 кг) ДАФ-6. Вмістиме перемішують, потім додають суміш №2 і продовжують перемішування (4-6 хвилин). Довантажують 55,5 мас.% (555 кг) полівінілхлориди і перемішують 15-20 хвилин. Суміш при перемішуванні нагрівається (90-100°С). Далі переробка композиції і одержання палітурного матеріалу проводиться як описано в прикладі 1. Властивості покривної композиції лицьового шару, готового палітурного матеріалу і показники температурного режиму на валках каландра за способом, як описано в прикладах 1 і 2, представлені в таблиці (2-5).