Прес бодрова-юдакова для віджимання олії

1. Пресс для отжима растительного масла, содержащий два параллельных цилиндрических прессующих барабана с перфорированной рабочей поверхностью, установленные с возможностью вращения навстречу друг другу, загрузочный бункер и Изобретение относится к области лрессового оборудования и может быть использовано в масложировой отрасли пищевой промышленности для извлечения мала из маслосодержащего растительного сырья, а также в отрасли переработки сельскохозяйственной продукции для отжима сока из овощей и плодов. В масложировой промышленности применяются преимущественно два типа прессов - гидравлический и шнековый. Известен гидравлический пресс для отжима растительного масла, включающий гидроцилиндр со штоком, зеерную камеру и дисковый упор (Леонтьевский К.Е. Произ отводные лотки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что рабочая поверхность барабанов выполнена в виде продольных многогранных стержней, расположенных с зазором по образующей цилиндра и закрепленных на дисках, неподвижно установленных на валах барабанов, причем торцевые диски каждого барабан з снабжены кольцевыми буртами, попарно контактирующими с буртами второго барабана, а загрузочный бункер имеет Y-образные хвостовики, примыкающие с минимальным зазором к цилиндрическим поверхностям кольцевых буртов. 2. Пресс по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что стержни выполнены в виде шестигранников, установленных одной из граней на диски. водство подсолнечного масла на прессовых заводах. М., 1945). Недостатком таких прессов является периодичность процесса, а также отжатие сырья в толстом слое, что существенно снижает их удельную производительность (отнесенную к единице объема зеерной камеры). Кроме того, периодичность процесса требует либо применения ручного Труда при послойной загрузке зеерной камеры сырьем и разделительными дисками, либо применения конструктивно сложных механизмов для этой цели. Известен также шнековый пресс для отжима растительного масла, содержащий о о 14667 корпус с зеерным цилиндром и ножами, расположенный в корпусе вал с размещенными на нем цилиндрическими втулками и насадками с витками шнека (авт.св. № 488846, кл. В 30 В 9/20, 1974). 5 Недостатком таких прессов является чрезмерное измельчение масл©содержащего сырья шнеком в результате трения, что отбирает до 40% потребляемой мощности и 10 существенно снижает качество масла, приводит к необходимости применения фильтрующих устройств. В качестве прототипа принят пресс для выжимания жидкости из веществ, содержа- 15 щий два параллельных цилиндрических прессующих барабана с перфорированной рабочей поверхностью, установленных с возможностью вращения навстречу друг другу, загрузочный бункер, отжимное и вы- 20 грузочное устройства и отводные лотки для отжимаемой жидкости (авт.св. N? 1419912, кл. В 30 В 9/20,1987). Недостатком прототипа является невозможность создания перфорированными 25 тонкостенными барабанами высокого давления сжатия маслосодержащего сырья изза малой жесткости их стенок, что приводит, во-первых, к низкому качеству переработки сырья, во-вторых, к усложнению конструк- 30 ции путем применения отжимного и выгрузочного устройств. Утолщение стенок перфорированных барабанов для повышения давления сжатия сырья неизбежно приведет к засорению 35 фильтрационных отверстий малого диаметра и относительно большой длины частицами жмыха. В основу изобретения поставлена задача повышения качества переработки масло- 40 содержащего сырья и упрощение конструкции пресса, в котором новым конструктивным решением рабочей поверхности барабанов обеспечивается высокое давление обжатия маслосодержащего сырья и от- 45 падает потребность в дополнительных отжимающем и выгрузочном устройствах. Поставленная задача решается тем, что в прессе, содержащем два параллельных цилиндрических прессующих барабана, загру- 50 зочный бункер и отводные лотки, рабочие поверхности барабанов выполнены в виде продольных многогранных стержней, расположенных с зазором по образующей цилиндров и закрепленных на дисках, 55 неподвижно установленных на валах барабанов, причем торцевые диски каждого барабана снабжены кольцевыми буртами, попарно контактирующими с буртдми второго барабана, а нижняя часть загрузочного бункера имеет Y-образные хвостовики, примыкающие с минимальным зазором к цилиндрическим поверхностям кольцевых буртов. Стержни выполнены в виде шестигранников, установленных одной из граней на диски. Таким образом, высокая жесткость рабочей поверхности барабанов позволяет развивать давление сжатия, обеспечивающее достаточно полный отжим маслосодержащего сырья и устраняет потребность в дополнительных отжимающих устройствах; отсутствие скольжения между сырьем и ребристыми рабочими поверхностями барабанов исключает загрязнение готового продукта микрочастицами сырья, т.е. обеспечивает его высокое качество, направление движения сырья сверху вниз обеспечивает самопроизвольную выгрузку жмыха без использования выгрузочного устройства. Шестигранное сечение стержней вопервых, образует внешними гранями жесткую ребристую рабочую поверхность барабанов, способствующую захвату сырья и втягиванию его в зону сжатия, ограниченную по торцам кольцевыми буртами барабанов и Y-образными хвостовиками нижней части загрузочного бункера, во-вторых, угол раскрытия смежных наружных граней стержней (более 60 град.) обеспечивает свободный выход жмыха ниже зоны сжатия, в-третьих, угол раскрытия внутренних граней (более 50 град.) обеспечивает хорошее раскрытие маслоотводящих каналов внутрь барабанов и малое гидравлическое сопротивление, что исключает их засорение частицами жмыха. Увеличение диаметра стержней, а следовательно их жесткости, не ухудшает фильтрационной способности барабанов и улучшает их захватывающую способность. На фиг. 1 изображен общий вид пресса,' на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Пресс содержит два параллельных цилиндрических прессующих барабана 1, установленных с возможностью вращения навстречу друг другу. Над барабанами смонтирован загрузочный бункер 2 для маслосодержащего сырья. Нижняя часть загрузочного бункера имеет Y-образные хвостовики 3, установленные с минимальным зазором к цилиндрическим поверхностям по торцам барабанов 1. Под барабанами установлены наклонные лотки 4 для отвода масла. Каждый барабан включает неподвижно установленные на валу 5 средний диск 6 и торцовые диски 7 и 8. На дисках, по образующей цилиндра, с зазором 0,1-1,0 мм закреплены продольные шестигранные 14667 стержни 9, наружные грани которых образуют в зону сжатия. По ходу движения сырья расребристую рабочую поверхность барабанов. стояние между рабочими поверхностями барабанов уменьшается и сырье отжимается. Торцовые диски 7 и 8 снабжены кольцевыми буртами 10 с диаметром, превышаюY-образные хвостовики 3 нижней части щим диаметр рабочей поверхности загрузочного бункера 2, примыкающие к цибарабанов на величину, равную половине линдрическим поверхностям кольцевых бурпросвета между барабанами, определяемотов 10, препятствуют выдавливанию сырья го технологическими требованиями к переза торцы барабанов. работке сырья. Барабаны контактируют Отжатое масло через зазоры между буртами в плоскости, проходящей через их 10 стержнями 9 проходит в полости барабанов оси, образуя вместе с Y-образными хвосто1, стекает в их нижнюю часть и, вытекая из виками 3 замкнутую зону сжатия. них, попадает на отводные лотки 4, по котоПресс работает следующим образом. рым направляется в емкость для хранения. Маслосодержащее сырье из бункера 2 Отжатое сырье ниже зоны сжатия в виде захватывается ребристой рабочей поверх- 15 плотной ребристой полосы жмыха спадает в ностью барабанов 1, уплотняется и подается короб (не показан). Фиг.2 Упорядник Замовлення 4142 Техред М.Моргентал Коректор М. Керецман Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл м 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101