Пристрій для розмотки рулонного матеріалу

Изобретение относится к устройствам для размотки рулонного материала и может быть использовано в машиностроении. Известная установка (устройство) для разматывания полос материала (в частности полос бумаги или гофрированного картона), взятая за прототип, содержит укрепленные вертикальные стойки с опорами, между которыми установлен горизонтально расположенный вал с трапецеидальными призмами. На вращающийся вал установлены разматываемый рулон и приемный. На валу выполнены зажимные элементы, которые связаны с регулировочным винтом. Причины, препятствующие получению требуемого технического результата: - сложность конструкции в целом; - исключена регулировка перемещения рулона материала относительно опор; - исключается качество размотки материала с рулона; - исключена возможность притормаживания вала; - не обеспечивается съем вала с рулоном; - невозможность установки конструкции на стенке в непосредственной близости от наматываемой катушки трансформатора. В основу изобретения поставлена задача создания (или усовершенствования) Устройства для размотки рулонного материала, в котором новое выполнение узла установки вала между опорами и узла горизонтального перемещения элементов опор обеспечивает упрощение конструкции, повышение технологических возможностей и качества размотки рулонного материала с рулона и за счет этого осуществляется возможность непосредственной установки устройства на намоточный станок в непосредственной близости от наматываемой катушки трансформатора; обеспечивается установка рулона изоляционной пленки в любой части вала и любой ширины; обеспечивается качество размотки и плотная укладка пленки на наматываемую катушку; осуществляется "грубая" регулировка расположения рулона относительно наматываемой катушки и "тонкая" регулировка за счет горизонтального перемещения цилиндров на опорах; осуществляется съемность вала с рулоном. Перечисляем конструктивные элементы (детали, узлы), которые являются общими с аналогом (или прототипом) - Устройство для размотки рулонного материала содержит укрепленные вертикальные стойки с опорами, между которыми установлен горизонтально расположенный вал с трапецеидальными призмами, при этом на валу выполнены зажимные элементы, которые связаны регулировочным винтом. Перечисляем конструктивные элементы (детали, узлы) которые впервые выполнены в заявляемом объекте - Устройство дополнительно снабжено тормозными барабанами с удлиненным торцом, цилиндрами, в прямоугольной полости которых установлены подшипники. Зажимные элементы установлены по бокам от трапецеидальных призм. Опоры выполнены с зажимным винтом. Торцы вала выполнены с выборкой для размещения штифтов, с помощью которых на торцах вала с двух сторон закреплены тормозные барабаны, которые установлены в зажимные элементы, последние выполнены с возможностью регулирования торможения с помощью вышеуказанного винта. На концах опор установлены цилиндры, в подшипниках которых жестко закреплен удлиненный конец тормозных барабанов, выполненных с возможностью вращения. Зажимные элементы связаны с цилиндрами опор с помощью металлического держателя, являющимся одним целым с цилиндром. Цилиндры на опорах выполнены с возможностью горизонтального перемещения относительно оси вала с помощью зажимного винта. Между зажимным элементом и тормозным барабаном установлены тормозные накладки, которые закреплены с помощью заклепок. Каждый зажимной элемент состоит из двух сегментных элементов, которые скреплены между собой с помощью оси и крепежных элементов. Сегментные элементы имеют щеки, через которые проходит регулировочный винт. Между щеками сегментных элементов установлен металлический держатель цилиндров. Трапецеидальные призмы выполнены с возможностью регулирования их перемещения с помощью болтов. Подшипники в цилиндрах закреплены с помощью штифта, болта и концевой шайбы. Цилиндры выполнены с крышкой для исключения попадания пыли или мусора. Тормозные накладки выполнены из асбестовой ленты. Причинно-следственная связь заключается в том, что вся вышеуказанная совокупность существенных признаков, как каждый в отдельности, так и вместе, обеспечивает выполнение поставленной задачи - упрощение конструкции, повышение технологических возможностей и качества размотки рулонного материала. Характер проявления новых свойств изобретения: - упрощение конструкции устройства за счет использования простых конструкций применяемых узлов; - повышается технологическая возможность устройства за счет установки заявляемого устройства непосредственно на намоточный станок, а рулона изоляционной пленки в любой части вала и любой ширины; - повышается качество размотки изоляционной пленки с рулона и плотной укладки пленки на наматываемую катушк у за счет притормаживания вала с помощью зажимного элемента на тормозном барабане и за счет малогабаритности конструкций, что позволяет максимально приблизить разматываемый рулон пленки к катушке. На фиг.1 показано предлагаемое устройство для размотки рулонного материала; на фиг.2 - вид A на фиг.1 (вид сверху); на фиг.3 - сечение B - B на фиг.2; на фиг.4 - сечение C - C на фиг.3; на фиг.5 вал; на фиг.6 - тормозной барабан. Устройство для размотки рулонного материала (фиг.1) состоит из металлических стоек 1, которые крепятся к основанию 2 намоточного станка (не показан) (см. копию Паспорта 11360 ПС, Намоточный станок, габаритный чертеж, рис.1, с.15). На металлических стойках 1 крепятся опоры 3, 4, на концах которых установлены цилиндры 5 с прямоугольной полостью 6. Между опорами 3, 4 расположен вал 7, торцы которого выполнены с выборкой 8 для размещения шти фта 9. Вал 7 вращается от намоточного станка. Подшипники 10 расположены в прямоугольной полости 6 цилиндров 5 и закреплены с помощью шти фта 11, болта 12 и концевой шайбы 13. Цилиндры 5 закрываются крышкой 14 для исключения попадания пыли или мусора в подшипники 10. Опоры 3, 4 с цилиндрами 5 выполнены с возможностью горизонтального перемещения относительно вала 7, при этом движение опор 3, 4 стопорится с помощью нажимного винта 15 через шпонку 16, расположенную в пазу 17 опор 3, 4. Шпонка 16 удерживается с помощью специальных винтов 18, служащих для центрирования ее в пазу 17 опор 3, 4. На винтах 18 установлены пружины 19. Цилиндр 5 в своей нижней части выполнен с металлическим держателем 20, являющимся одним целым с цилиндром 5. На валу 7 между опорами 3,4 расположены две трапецеидальные призмы 21 и 22, которые закреплены на валу 7 с помощью болтов 23 и служат для установки рулона 24 изоляционного материала, например, изоляционной пленки (не показана). Рулон 24 изоляционной пленки заданной ширины зажимается между призмами 21 и 22 в требуемом положении. Расположенные по заданной ширине рулона 24 призмы 21 и 22 стопорятся болтами 23, т.е. призма 21,22 и болты 23 служат для регулировки и закрепления рулона 24 изоляционной пленки в горизонтальной плоскости и позволяют расположить рулон 24 любой ширины и в любой части вала 7. Тормозной барабан 25, который установлен на валу 7 между трапецеидальной призмой 21 или 22 и цилиндром 5 служит для регулировки тормозного усилия с помощью зажимного элемента (хомута) 26, который расположен на тормозном барабане 25 и связан с регулировочным винтом 27, имеющим пружину 28. Металлический держатель 20 цилиндров 5 служит для крепления зажимного хомута 26. Т.е. тормозной барабан 25 закреплен на торце вала 7 с помощью штифтов 9, фиксирующи х от проворота относительно вала 7. Тормозной барабан 25 выполнен с одной стороны с удлиненным (вытянутым) торцом 29, который входит в цилиндр 5 и зажимается в подшипнике 10. Зажимной хомут 26 состоит из 2 - х сегментных элементов (сегментов), скрепленных осью 30 и крепежными элементами 31, 32 (шплинт и штифт). Между зажимным хомутом 26 и тормозным барабаном 25 установлены тормозные накладки 33 из асбестовой ленты, которые закреплены с помощью заклепок 34. Тормозные накладки 33 выполняют функцию торможения вращающегося вала 7 относительно опор 3, 4 посредством зажимного хомута 26 и металлического держателя 20 на цилиндре 5. Сегментные элементы зажимного хомута 26 имеют щеки 35, через которые проходит регулировочный винт 27, осуществляющий зажатие или расслабление торцов сегментных элементов хомута 26. Между щеками 35 хомута 26 установлен металлический держатель 20 цилиндра 5 с целью обеспечения связи цилиндра 5 с хомутом 26 на тормозном барабане 25. Устройство для размотки рулонного материала работает следующим образом: Устройство устанавливается на намоточном станке в непосредственной близости от наматываемой катушки. Рулон 24 изоляционной пленки ПЭТ-Э устанавливается и зажимается болтами 23 между трапецеидальными призмами 21, 22, с помощью которых центрируется расположение рулона 24 по горизонтали относительно наматываемой катушки. При вращении наматываемой катушки с помощью намоточного станка вал 7 с призмами 21, 22 также вращается. С целью обеспечения натяжения изоляционной пленки и ее плотной укладки на наматываемую катушку, используется режимной хомут 26 на тормозном барабане 25, т.е. с помощью регулировочного винта 27осуществляется сжатие или расслабление 2 - х сегментных элементов хомута 26 на тормозном барабане 25, что позволяет тормозить вал 7. За счет торможения вала 7 обеспечивается притормаживание рулона 24 изоляционной пленки относительно наматываемой катушки, при этом обеспечивается натяжение и плотная укладка пленки на катушку. С целью удерживания зажимного хомута 26 от вращения используется металлический держатель 20 цилиндров 5, который входит между двумя сегментными элементами хомута 26. Для снятия или установки рулона 24 изоляционной пленки непосредственно на вал 7, нажимным винтом 15 осуществляется осевое перемещение опор 3, 4 на стоиках 1, т.е. горизонтальное перемещение цилиндров 5. Устройство для размотки рулонного материала позволяет: - упростить конструкцию в целом за счет введения упрощенных применяемых конструкций и узлов; - осуществи ть возможность непосредственной установки устройства на намоточный станок и в непосредственной близости от наматываемой катушки; - обеспечить установку рулона изоляционной пленки в любой части вала и любой ширины; - обеспечить качество размотки и плотную укладку изоляционной пленки на наматываемую катушку за счет приторможения вала с помощью зажимного хомута на барабане; использовать "грубую" регулировку расположения рулона изоляционной пленки относительно наматываемой катушки с помощью трапецеидальных призм, а "тонкую" регулировку за счет горизонтального перемещения цилиндров на опорах; - металлическим держателем, вставленным между щеками 2-сегментных элементов хомута обеспечивается торможение и съемность вала за счет горизонтального перемещения цилиндров.