Пристрій для регенерації відпрацьованих формівних та стержневих сумішей

1. Устройство для регенерации отрабо танных формовочных и стержневых смесей, содержащее загрузочную и разгрузочные воронки, рабочую камеру с кольцевыми ре брами на ее внутренней боковой поверхно Изобретение относится к литейному производству, в частности, к установкам для регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей. Известно устройство для регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей, содержащее загрузочную воронку и цилиндрическую рабочую камеру с расположенными по ее периметру горизонтальными кольцевыми ребрами. Внутри рабочей камеры размещен цилиндрический ротор с лопастями, закрепленный на нижнем конце приводного вала под загрузочной воронкой. Вал с ротором установлены с возможностью колебательных перемещений в вертикальной плоскости [1]. Конструкция известного устройства позволяет производить за один цикл ряд операций: частичное дробление комьев, извлечение преимущественно дезактивированной глинистой составляющей из сухой сти, приводной вал с подшипниковым узлом и с закрепленным на нижнем его конце ротором, размещенном в рабочей камере и имеющем снизу на торце лопасти, отличающееся тем, что оно снабжено экраном, смонтированным внутри рабочей камеры, соосно с ротором, и выполненным с вертикальными щелевыми отверстиями. 2. Устройство п о п . 1 , от ли ч а ю ще е с я тем, что экран выполнен в виде закрепленных на кольце вертикальных пластин, расположенных друг относительно друга с зазорами, образующими щелевые отверстия, и по касательной к боковой поверхности ротора. части смеси, усреднение свойств смеси. Однако при регенерации имеет место попадание неразмолотых комьев и недробимых включений в общий поток регенерированной смеси, что отрицательно сказывается на ее качестве. Чтобы избежать этого, перед обработкой отработанную смесь подвергают просеву и магнитной сепарации, а при необходимости, повторному просеву и магнитной сепарации. Это, в свою очередь, требует установки дополнительного оборудования и соответственно дополнительных площадей, а также дополнительных энергозатрат. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования конструкции устройства для регенерации с тем, чтобы обеспечить одновременное дробление комьев смеси и отделение крупных фракций и недробимых включений из потока регене ел о 15772 рированнои смеси и за счет этого повысить качество обработанной смеси. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей, содер- 5 жащем загрузочную и разгрузочные воронки, рабочую камеру с кольцевыми ребрами на ее внутренней боковой поверхности, приводной вал с подшипниковым узлом и закрепленным на нижнем ого конце ротором, 10 размещенным в рабочей камере и имеющем снизу на торце лопасти, согласно изобретению содержится экран, смонтированный внутри рабочей камеры соосно с ротором, и выполненный с вертикальными щелевыми 15 отверстиями. Экран выполнен в виде закрепленных на кольце вертикальных пластин, расположенных друг относительно друга с зазорами, образующими щелевые отверстия, и по касательной к боковой по- 20 верхиости ротора. Преимущество предложенного устройства для регенерации заключается в том, что благодаря такой конструкции во время обработки отработанной смеси происходит раз- 25 деление ее на два потока: мелкая фракция смеси проходит сквозь щели экрана, попадает в зону обработки, а затем в разгрузочную воронку; неразмолотые комья смеси, ударяясь об экран, дробятся, и через щеле- 30 вые отверстия также попадают в зону обработки, а затем в разгрузочную воронку; крупные фракции и недробимые включения, отражаясь от экрана, попадают в воронку для крупных фракций и недробимых включе- 35 ний. Таким образом, заявляемое устройство позволяет обеспечить весь комплекс операций по подготовке оборотной смеси, а именно, одновременно осуществлять дробление комьев, сепарацию крупных фракций и не- 40 дробимых включений, регулируемое удаление дезактивирую щей г лин истой составляющей из смеси, охлаждение и аэрацию смеси. При этом смесь после обработки на данном устройство обладает более высо- 45 ким качеством. Небольшие габариты устройства позволяют встраивать его практически во все системы подготовки отработанной смеси действующих литейных цехов. На фиг. 1 изображен общий вид устрой- 50 ства; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство для регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей содержит цилиндрическую рабочую камеру 1, 55 закрепленную на листе 2, например, крышке бункера, подшипниковый узел 3 с опорным фланцем 4 в его верхней части и приводным валом 5, и экран 6, размещенный внутри камеры 1. Подшипниковый узел 3 закреплен на упругих опорах 7 с возможностью колебательных перемещений приводного вала 5 в вертикальной плоскости. На верхнем конце вала 5 установлен шкив 0 клиноременной передачи, защита которой от попадания регенерируемой смеси 9 обеспечивается кожухом 10. На нижнем конце вала 5 закреплен цилиндрический ротор 11, верхняя кромка которого расположена оыше донной части рабочей камеры 1. На внутренней поверхности рабочей камеры 1 по ее периметру установлены горизонтальные кольцевые ребра 12, а к нижней части торца ротора 11 прикреплены лопасти 13. Экран б выполнен п оиде пластин 14, установленных вертикально, с зазором (не более 10 мм) друг относительно друга по касательной к внутренней ("кидающей") кромке ротора 11. Пластины 14 жестко закреплены на кольце 15. Экран 6 подвешен на штангах 16, выполненных с резьбой и закрепленных с помощью гаек 17 на листе 2. При этом экран 6 установлен соосно с ротором 11, а его нижняя кромка расположена ниже урооня верхней кромки ротора 11. В верхней части камеры 1 установлены загрузочная воронка 18 и патрубок 19 с шиберной заслонкой 20. К донной части камеры 1 прикреплены разгрузочная воронка 21 и воронка 22 для крупных фракций и недробимых включений. Устройство работает следующим образом. Поступающая в загрузочную воронку 18 смесь 9 попадает во вращающийся ротор 11 и по касательной к "кидающей" кромке ротора 11 отбрасывается равномерно во все стороны. При этом мелкая фракция (размером меньше зазора между пластинами 14) проходит через отверстия экрана 6 и попадает на боковую поверхность рабочей камеры 1. Пространство между ребрами 12 о процессе работы устройства заполнено смесью, вследствие чего происходит эффективное взаимодействие частиц смеси между собой и опгирка примесей с последующим выносом пылевидных фракций в вентиляционную систему через патрубок 19. Разгрузка смеси производится через разгрузочную воронку 21. Частицы смеси размером больше зазора между пластинами 14 ударяются об экран G и дробятся. При этом размолотые частицы размером меньше зазора между пластинами 14 проходят через отверстия экрана б и попадают на боковую поверхность рабочей камеры 1, а затем в разгрузочную воронку 21. 15772 Отра ж е нные от эк ра на 6 ме лк ие Неразмолотые частицы размером более ф ра к ции сме си попа да ют в заз ор ме ж зазора между пластинами 14 и недробимые ду ротором 11 и эк ра ном 6 и поток ом включения (например, скрап, арматура и воз духа , соз да вае мым-лопа стями 13, т.д.), отражаясь от экрана 6, попадают в вовынося тся на бок овую поверхность ка - 5 ронк у 22 для к рупных фракций и не дробиме ры 1. мых включений. /б :. tea / г 15772 Упорядник Замовлення 4200 Техред М.Моргентал Коректор Н. Король Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655,УСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101