Спосіб наплавки штампів

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии и может быть использовано для восстановления Изобретение относится к спецэлекрталпургии и может быть использовано для восстановления электрощлакоь^п наплавкой ( Э Ш ) штампов и других изношенных изделий. Цель изобретения - улучшение качества наплавленного металла в зоне соединения,исключение его перемешивания с основным металлом, а также повышение производительности наплавки. В предлагаемом способе после подплавлениі заготовки на необходимую глубину мощность обогрева снижают и перед подачей стружки жидкий металл на поверхности заготовку кристаллизуют с электрошлаковым 4 7-90 электрошлаковой наплавкой штампов и других изношенных изделий. Целью изобретения является улучшение качества наплавленного металла в зоне сплавления, исключение его перемешивания с основным металлом, а также повышение производительности наплавки. После подплавления нерасходуемыми электродами заготовки мощность электрошлакового обогрева снижают, а перед подачей присадочного металла в виде стружки жидкий металл заготовки кристаллизуют до твердожидкого состояния. Затем перегревают ишак и подают через него непрерывно стружку. Способ позволит дополнительно снизить себестоимость инструмента. обогревом (ЭШО) у гранш^ы раздела его со шлаком до твердожидкого состояния. Затем перегревают шлак на 200 - 300 С выше температуры ликвидус наплавляемого металла на поверхность заготовки через слой обогреваемого шлака непрерывно подают присадочный металл, например, в виде стружки. I В предложенном способе после подплавления твердой заготовки на необходимую глубину для удаления трещин и других дефектов изношенных изделий снижают мощность электрошлакового обогрева и кристаллизуют жидкий металл до твердожидкого состояния ел со 00 Oi 1615986 до 1550°С и металл начинает кристалего поверхности, т.е. до температуры лизоваться снизу вверх до твердожидметалла у его поверхности в интервакого состояния у поверхности до ле между температурами ликвидус и 1480°С (температура ликвидус и солисолидус этого металла. Этот технолодус стали 5ХНМ 1510 и 1460°С соотгический прием практически исключает в е т с т в е н н о ) . После этого на твердоперемешивание наплавляемого металла жидкую поверхность через слой шлака с основным, что очень важно с точки подают непрерывно стружку из стали зрения экономии, когда наплавляют высоколегированную дорогостояющую JQ 5ХНМ, увеличив перед этим силу тока до 1,5 - 2 кА в течение 2-3 мин для сталь, и качества соединения, когда нагрева шлака АН-15М до 1750 С. получают биметаллические заготовки Стружку подают со скоростью, равной из углеродистой стали и нержавеющей. вертикальной скорости кристаллиза- > Кроме того, при подаче присадочного ции металла, которая определяется металла в виде стружки не в жидкую ^$ экспериментально. Всего было наплавметаллическую ванну, как в известном лено 50 кг металла. способе, а на твердожидкую поверхность, стружка, проходя через слой Последние порции жидкого металла шлака, задерживается у границы разкристаллизуют с Э О при токе 600 Ш дела шлак - металл, плавится перегре- 20 700 А. тым шлаком, а затем кристаллизуется Качество наплавки определяют поснаправленно снизу вверх. л е исследования макроструктуры н а плавленного слоя и тела штампа. Как При подаче стружки непрерывно показали исследования, при в о с с т а устанавливается стационарный, хорошо управляемый процесс. Стружка является 25 новлении штампа по предлагаемому способу качество соединения хорошее, макрохолодильником, и поэтому при шлаковых включений в металле наплаводном и том же теплоотводе в основки нет.^ ной металл время затвердевания металла уменьшается, а производительность Способ улучшает качество наплавнаплавки растет. При подаче стружки ленного металла в зоне соединения, ! 30 порцией температура шлака сначала дополнительно позволяет снизить с е резко падает, поэтому для полного бестоимость инструмента. _п_ расплавления стружки необходимо поФ о р м у л а и з о б р е т е н и я высить мощность. Способ наплавки штампов, включаюПри подаче стружки с указанной 35 іций подплавление поверхности з а г о скоростью температура шлака должна товки с использованием нерасходуемых быть выше температуры ликвидус приэлектродов, подачу присадочного месадочного металла на 200 - 300°С. талла в виде мелких частиц их р а с Экспериментально установлено, что плавление и последующую кристаллизапри меньшей температуре стружка не 40 цию наплавленного слоя с электрошларасплавляется,а при большей шлаки, ковым обогревом, о т л и ч а ю щ и й применяемые для ЭШН, начинают кис я тем, что, с целью улучшения к а петь, а электрошлаковый процесс чества наплавленного метала в зоне становится неустойчивым, переходит соединения, уменьшения его перемев дуговой, наблюдаются выплески шла45 шивания с основным металлом з а г о т о в ка. Кроме того, увеличивается глубики, а также повышения производительна металлической ванны. ности процесса наплавки, перед подаП р и м е р . Восстанавливают штамчей присадочного металла снижают пы из стали 5ХНМ размером ЗбОхЗбОх мощность электрошлакового обогрева, хЗОО мм, с глубиной ручьев 80 мм. 50 кристаллизуют направленно слой подПри подплавлении штампа силу тока плавленного металла до твердожидкоподдерживают в пределах 1,5 -2,0кА, го состояния на границе раздела его напряжение 45 - 50 В и глубину шласо шлаком, а шлак перегревают на ковой ванны 55 - 60 мм. 200 - 300°С выше температуры ликвиПосле подплавления штампа (глудус присадочного металла, при этом бина металлической ванны 90 мм) силу 55 частицы присадочного металла на повертока уменьшают до 500 - 600 А. При хность заготовки подают непрерывно. этом температура шлака понижается 1615986 Редактор Т.Иванова Составитель О.Белков Техред М. Моргентал Корректор Н.Ревская Заказ 4261/ДСП Тираж 379 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101