Спосіб наплавки

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении биметаллических з а готовок деталей машины, например блоков аксиально-поршневых гидромашин. Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса и повышение качества соединения при одновременной биметаллизации открытых и внутренних поверхностей, В заготовке 1, имеющей открытые и внутренние поверхности, подлежащие наплавке» формируют технологическую полость 2Г которую соединяют каналами 3 с внутренними наплавляемыми поверхностями 4. Во внутренние полости устанавливают формирующие 1454600 стержни 5 из хорошо обрабатываемых материалов, герметизируя их в донной части. Наплавку осуществляют при нагрево заготовки до температуры выше температуры плавления наплавляемого металла и флюса, образующего технологическую ванну 7. При использовании способа отпадает необходимость в предварительном формообразовании наплавляемого металла, повышается качество наплавки за счет его рафинирования расплавленным флюсом, повышается сцепление наплавляемого металла и заготовки, 1 э,п,ф-лы, 1 ил. помещается в приспособление 9, а технологическая полость закрывается крышкой 10, Наплавка осуществляется з а счет плавления присадочного материала 1I.После охлаждения заготовки технологические припуски по линии 12 удаляют, также как и стержни 5, Отметим, что смачиваемость поверхности формирующего стержня должна НОСТЄЙ, быть хорошей, чтобы обеспечить проникновение присоединяемого металла в Обязательным условием проведения узкий зазор между стержнем и поверхпроцесса является подвод тепла к соностью биметаллизируемого отверстия, бранному узлу со стороны более т у г о плавкой заготовки, имеющей темпера15 Зазор между формирующим стержнем и тугоплавкой заготовкой в донной части туру плавления выше, чем температуузла герметизируют для предотвращера плавления наплавляемого металла. ния вытекания присоединяемого металПервоначальный прогрев этой з а г о т о в л а . Присадочный металл может быть ки обеспечивает необходимую смачиваемость жидким наплавляемым металлом 20 использован в виде стружки, обрезков и т в д . Количество его должно быть наплавляемых поверхностей. Собранный достаточно, чтобы при расплавлении узел - более тугоплавкая з а г о т о в к а , биметаллизировать открытые и внутренформирующий стержень, наплавляемый ние поверхности с учетом технологичеметалл - размещают в ванне для нагрева вертикально, открытой подвергав-25 ских припусков. мой наплавке поверхностью вверх. На чертеже приведена схема процесСпособ испытан при изготовлении блока диаметром 1 10 мм и высотой са наплавки согласно изобретению, 92 мм, для него использовали заготовВ заготовке 1, имеющей открытые W внутренние наплавляемые поверхности 30 ку из стали 45 наружным диаметром ПО мм и высотой 155 мм. Стержни бына открытой биметаллизируемой поверхли изготовлены из стали AI2, Присаности, в пределах припуска формируют дочный металл - бронза БрО12, технологическую полость 2, которую Іфн использовании предложенного соединяют каналами 3 с внутренними наплавляемыми поверхностями 4 , Изго- 35 способа отпадает необходимость в и з готовлении элементов из присоединяетовляют формирумцие стержни 5 из тумого металла в соответствии с геометгоплавкого материала и устанавливарическими размерами металлизируемых ют во внутренние полости, герметизиповерхностей, наплавляемый металл моруя их в дойной части 6, Далее засыпают флюс, образуя технологическую 40 жет быть в виде стружки, обрезков, т . е . иметь любую форму;,при проведеванну 7 на открытой наплавляемой понии процесса наплавки происходит р а верхности. финирование присоединяемого металла Нагрев заготовки осуществляется в расплавленным флюсом (температура соляной ванне 8, Заготовка при этом Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении биметаллических з а готовок деталей машин, например блоков аксиально-поршневых гидромашин. Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса и повышение качества соединения при одновременной наплавке ОТКРЫТЫХ И ВНуТреННИХ ПОВерХ- |Q 1454600 его плавления выбирается ниже темпеют заготовку, расплавляя наплавляературы плавления присоединяемого мемый металл, охлаждают собранный у з е л , т а л л а ) , что повышает количество мепосле чего удаляют формирующие стержталлнэированного слоя за счет часни, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, тичной очистки от вредных примесей; с целью снижения трудоемкости процесблагодаря изготовлению формирующих са и повышения качества соединения стержней, оформляющих металлизируепри одновременной наплавке открытых мые отверстия из материала с хорошей и внутренних поверхностей, на открыобрабатываемостью ( с т а л ь 3, сталь 4 5 , Ю той поверхности более тугоплавкой сталь А12), операция очистки отверсзаготовки в пределах припуска формитий от неметаллического стержня з а руют технологическую ванну, выполняменяется простой операцией сверлеют каналы, соединяющие открытую и ния и может быть совмещена с операвнутреннюю наплавляемую поверхность, цией окончательной механической об15 герметизируют зазор между формируюработки биметаллизируемого блока; и с щим стержнем и более тугоплавкой з а ключается загрязнение наплавляемого готовкой в донной ее части, размещаметалла неметаллическими включениями ют в объеме технологической ванны от стержня; качество сцепления нанаплавляемый металл в количестве, плавляемого металла и заготовки на 20 достаточном для наплавки открытых и открытой поверхности значительно вывнутренних поверхностей, а удаление ше вследствие хорошей смачиваемости формирующих стержней, осуществляемое металлизируемой поверхности наплавпосле охлаждения у з л а , совмещают с ляемым металлом и действием гравитаокончательной механической обработционных сил; отпадает необходимость 25 кой готовой заготовки, в подпрессовке. 2. Способ по п , I , о т л и чающ и й с я тем, что формирующий стерФ о р м у л а и з о б р е т е н и я жень выполняют из металла с температурой плавления, превышающей темпе1, Способ наплавки, при котором в 30 ратуру плавления наплавляемого металболее тугоплавкой заготовке устанавла и обладающего хорошей обрабатываеливают формирующие стержни, нагревамостью, Редактор М.Келемеш Составитель Т,Арест Техред М.Ходанич Корректор В.Гирняк Заказ 7388/17 Тираж 892 ' Подписное В И Г Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР Н ИШ 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г . Ужгород, ул. Проектная, 4