Спосіб виготовлення порошкового дроту

Изобретение относится к способам изготовления сварочных материалов, точнее к порошковой проволоке для сварки и наплавки. Цель изобретения - изготовление проволоки ма Изобретение относится к изготовлений сварочных материалов, более конкретно к порошковой проволоке для . сварки и наплавки. Цель изобретения - изготовление проволоки малых диаметров 1,2 мм и менее из недорогих недефицитных лент толщиной 0,5-1,0 мм в наиболее употребимом диапазоне К з п , Практика изготовления порошковой проволоки свидетельствует о том, что на проволоках, изготавливаемых в диапазоне наиболее употребительных коэффициентов заполнения полости (К }п ), равных 40-65%, при единичных обжатиях 20-45% максимально достигаемые суммарные обжатия составляют 70-85%. При таком уровне единичных обжатий после достижения суммарных обжатий лых диаметров 1,2 мм и менее из недорогих и недефицитных лент толщиной 0,5-1,0 мм. Осуществляют формовку холоднокатаной ленты заранее рассчитанных размеров в желоб. Заполняют желоб шихтой в количестве 40-65% от объема полости. Закрывают желоб в трубку и осуществляют волочение в две стадии. На первой стадии волочение ведут с единичными деформациями 20— 45% до суммарных деформаций 70-85%. На второй стадии полученную заготовку протягивают с единичными обжатиями 5-15%. Общее суммарное обжатие за две стадии составляет 85-95%. Такая технология позволит полностью реализовать запас пластичности оболочки. 70-85% имеющийся в проволоке запас' пластичности реализовать не удается. В то же время, если применять в качестве исходной недефицитные и недорогие ленты толщиной 0,5 мм и более, то таких суммарных обжатий оказывается недостаточно для получения порошковой проволоки даметром.1,2 мм и менее из-за невозможности формовки из таких лент заготовки малых для этого размеров. Между тем, проволоки именно таких размеров являются наиболее употребительными, так как позволяют: выполнять сварку в любом пространственном положении;, производить сварку тонкого металла; снижать размеры угловых швов; снижать величину критического тока, при котором улучшают •\ ко ел со СП ел 1532255 ся технологические характеристики проволоки. Для получения проволок малого диаметра 1,2 мм и менее из недорогих и ї недефицитных лент при К3п= 4О-65% необходимо добиться суммарных деформаций 85-95%. С э т о й целью в в е д е н а в т о р а я с т а дия ВОЛОЧеНИЯ, На КОТОРОЙ ПРОВОЛОКУ, JQ полученную на первой стадии, используют как заготовку и волочат ее повторно с единичными обжатиями 5-15% до достижения суммарных обжатий за обе стадии 85-95%. ]5 П р и м е р 1, Было необходимо изготовить порошковую проволоку диаметром 1,2 мн при К5П=6О%. Для изготовления такой проволоки использовали ленту 0,3x8 мм» дорогую, 2Q дефицитную и малотехнологичную в изготовлении порошковой проволоки. Скорость изготовления проволоки при использовании такой ленты на шестикратном волочильном стане не превышает 25 100-150 м/мин, а коэффициент использования машинного времени работы обог рудования для изготовления проволоки 0 , 3 . Эти показатели свидетельствуют о малой надежности процесса изготовления проволоки. Б описанной схеме суммар- 30 ное' обжатие составило 84%, а среднее, единичное по маршруту волочения - 27%. При использовании ленты 0,5x12 мм, 35 стоимость которой в зависимости от вида поставки на 100-150 руб/т меньше стоимости ленты 0,3x8 мм проволоку с К3п=60% удается надежно протянуть на шестикратном волочильном стане 40 до диаметра 1,8 мм. В этом случае суммарное обжатие составило 81%, а среднее единичное по маршруту волочения - 24%. Используя предлагаемый способ, проволоку диаметром 1,8 мм, получен- 45 ную из ленты 0,5x12 мм, берут в качестве заготовки для волочения на второй стадии с использованием того же шестикратного волочильного стана. 50 В этом случае суммарное обжатие на второй стадии составило 44%s a среднее единичное по маршруту волочения - 9%. Скорость волочения на первой и второй стадиях составляла 300350 м/мин, а коэффициент использова- 55 ния машинного времени - 0,6-0,7. П р и м е р 2, Необходимо изготовить порошковую проволоку диаметром 0,9 мм с К5П-40%, При изготовлении такой проволоки по одностадийной схеме волочения следовало бы применить в качестве исходной ленту 0,3x6 мм. В этом случае суммарное обжатие составило бы 83,5%, а среднее единичное по маршруту волочения - 26%. Однако ленту таких размеров промышленность не производит ни путем прокатки и последующей продольной резки, ни путем плющения. Используя предлагаемый способ, в качестве исходной применили ленту размером 0,5x10 мм. На первой стадии процесса из этой ленты была изготовлена заготовка диаметром 1,4 мм. При этом суммарное обжатие составило 84%, а среднее единичное по маршруту волочения - 27%. На второй стадии полученная заготовка диаметром 1,4 мм протягивалась на шестикратном волочильном стане на диаметр 0,9 мм. При этом суммарное обжатие составило 58%, а среднее единичное по маршруту составило Т4%. Технико-экономические показатели: скорость волочения, коэффициент использования машинного времени работы оборудования остались на том же уровне, что и при изготовлении проволоки диаметром 1,2 мм. Формула и з о б р е т е н и я Способ изготовления порошковой проволоки, при котором заранее просчитывают исходные размеры ленты, формируют желоб, заполняют его шихтой с К з п 40-65% от объема полости трубки, закрывают желоб в трубку и многократно волочат полученную заготовку с единичными обжатиями 20-45% до достижения суммарных обжатий 70-85% в обратной пропорции к величине К5П , о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью изготовления проволоки малых диаметров 1,2 мм и менее из недорогих нед,ефицитных лент толщиной 0,51,0 мм, вводят вторую стадию волочения, на которой проволоку, полученную на первой стадии, используют как заготовку, которую многократно волочат с единичными обжатиями 5-15% до достижения суммарного обжатия за обе стадии 85-95% соответственно. 1532255 Редактор Ю.Середа Составитель Е.Сомова Техред М.Ходанкч Корректор Н.Король Заказ 7998/20 Тираж 894 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ИЗО35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101