Пристрій для подачи дисперсних матеріалів в розплав

ДЛЯ СЛУЖЕБНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКЗ СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (19); (И) ( 5 1 ) 5 ; С 22 В 9 / 1 8 7 , В 22 D 7/12 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ f (61) 154908$ (21) 4681101/27-02 (22) 18.04.89 (71) Производственное объединение "Азовмаш" (72) В.И.Католиченко, С.С.Затулов'ский, А.Д.Чепурной, Г.П.Клименко, Е.Г.Носов, А.В.Литвиненко, А.К.Цыкуленко, В.П.Скрипник, В.И.Нагаеиский, С.А.Беловолов, О.В.Кораблинский, Ю.Е.Гребинко и С.П.Лысяная (5?) 669.187.26(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1549089, кл. С 22 В 9/18, 1987 (непубликуемое). * (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В РАСПЛАВ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для обработки расплавов при разливке, в частности для подачи сухого флюса газоносителем в электрошлаковых процессах, и является усовершенствованием Известного устройства. Цель изобретения - улучшение качества отливки за счет предотвращения попадания газа на зеркало расплава. Устройство снабжено установленными в подающем трубопроводе 5 по ходе движения газоносителя перед выходной трубой 3 клапаном 8 сброса давления с электромагнитным приводом, соединяющим полость подающего трубопровода с атмосферой, и датчиком 9 контроля прохождения порции дисперсного мчтериала, установленным на трубопроводе 5 после выходной трубы 3. Выход датчика через схему управления связан с электромагнитным приводом клапана сброса давления. Устройство позволяет снизить брак отливок на 5% за счет устранения условий для образования мостов и раковин при охлаждении мениска расплава и окисления металла головной части отливки. 1 ил. С С35 На чертеже схематически представлено устройство, общий вид. Устройство для подачи дисперсных материалов в расплав содержит расход- ' ный бункер 1, заполненный дисперсным материалом 2, выходную трубу 3 с перегородками 4, расположенными в шах- і матном порядке по длине выходной трубы и доходящими до середины ее поперечного сеченкя. Перегородки 4 наклонены в направлении движения дисперсного материала, Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для обработки сталей и сплавов при разливке, в частности для подачи сухого флюса газоносителем в электрошлаковых процессах, и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. № 1549)89. Целью изобретения является улучшение качества отливки за счет предотвращения попадания газа на зеркало расплава. 40-90 s f u сл з 1603795 \тол наклонл равен углу естественного ОТКОСА материала. Количество п е р е городок и расстояние между ними выбрано исходя из геометрических разме- ^ ров выходной трубы таким образом, что проекция незакрепленного конца п е р е городки на противоположную стенку вы- ходной трубы совпадает с закрепленным концом следующей по ходу движения ід материала наклонной перегородки. Выходная труба в верхней части закреплена к бункеру, а в нижней - к подающему трубопроводу 5, в котором движется порция 6 дисперсного материала. 15 На входе подающего трубопровода 5 установлен импульсный газовый клапан 7. По ходу движения газоносителя от газового клапана 7 перед выходкой 20 трубой 3 установлен клапан 8 сброса давления, а после выходной трубы датчик 9 контроля прохождения порции 6 по подающему трубопроводу 5 . Датчик 9 связан с электромагнитным приводом 25 клапана сброса давления через схему 10 управления с пультом 11 управления. Устройство работает в автоматическом режиме следующим образом. Загруженный в бункер 1 дисперсзо ный материал под действием силы т я жести движется вниз по выходной трубе 3» обтекая наклонные перегородки 4, и попадает в подающий трубопровод 5. 35 При включении с пульта 11,управления импульсного газового клапана 7, • установленного на входе подающего трубопровода 5, импульс г а з а срывает порцию 6 дисперсного материала и р а з г о н я , - ^ ет е е . Одновременно г а з , расширяясь в выходную трубу 3 , подбрасывает находящийся в ней дисперсный материал вверх, раздрабливая его комки о перергородки 4 . Яри этом давление г а з а в 4S подающем трубопроводе выше атмосферного. При прохождении" порцией 6 '"датчика 9 контроля с &го выхода снимается сигнал ті через схему управления включается на один импульс кла^ пан сброса давления» открытое положение которого соединяет полость подающего трубопровода 5 с атмосферой и давление в последнем становится р а в ным атмосфернсму. Порция продолжает ^г движение по кнерцни, поэтому порция дисперсного материала. 2 при выходе из подающего трубопровода 5 в расплав свободна от газоносителя, так как -ш и перед порцией давление равно атмосферному . Цикл повторяется в течение действия устройства в заданном ритме. Пример конкретного выполнения у с т ройства. Устройство для подачи флюса АИФ—6 в жидкий металл в процессе электрошгакового литья состоит из бункера \ без крышки емкостью 0,25 м 3 с выходной трубой 3 прямоугольного сечения 30x60 мм высотой 200 мм. В выходной трубе установлены с двух сторон в шахматном порядке шесть перегородок (по три с каждой стороны) размером 30x42,5 мм с углом наклона 4 5 ° . По- .. дающий трубопровод 5 диаметром 35 мм установлен перпендикулярно выходной трубе 3. На входе подающего трубопровода 5 установлен газовый клапан 7 D =25 мм с электромагнитным приводом. Сжатый воздух подается с давлением в 4 атм. По ходу движения сжатого воздуха перед выходной трубой 3 установлен клапан 8 сброса давления Du~25 мм с электромагнитным приводом» аналогичный газовому клапану 7. После выходной трубы 3 установлен оптический датчик 9 - лампа-фотодиод, контролирующий прохождение порции 6 флюса АНФ-6. При отсутствии порции в подающем трубопроводе 5 лампа светит п о стоянно, фотодиод освещен и на его выходе постоянный^сигнал. При проховдении порции 6 флюса АНФ-6 перекрывается световой потС-К лампы и сигнал с фотодиода прекращается. Выход Фотодиода подключен к логическому элементу НЕ схемы управления 10, который подключен на реле включения обмотки электромагнита клапана сброса давления. При подаче с пульта 11 управления импульса сжатого воздуха от газового клапана 7 через ^ 0 , 5 с включается клапан 8 сброса давления, слышен.звук выходящего г а з а . Порция флюса АНФ-Ь вылетает из подающего трубопровода 5 в расплав по инерции без сжатого воз-?. духа. Устройство для подачи дисперсного материала в расплав функционирует в . автоматическом режиме, стабильно Обеспечивает равномерную подачу флюса в жидкий металл и при этом позволяет улучшить качество металла отливки 1603795 за счет предотвращения попадания сжатем, что, с целью улучшения качества того воздуха на зеркало расплавленотливки яа счет предотвращения п о ного металла. падания г а з а на зеркало расплава, Экономический эффект обусловлен оно дополнительно снабжено клапаном снижением брака отливок к на 5% за ; сброса давления с электромагнитным счет устранения условий для образоваприводом, установленным в подающем ния мостов и раковин при охлаждении трубопроводе по ходу движения г а з о мениска расплава и окисления металла носителя перед 'выходной трубой, и головной части отливки сжатым возду- 10 датчиком контроля прохождения порхом. ции дисперсного материала, установленным на трубопроводе после выходной трубы, при этом выход датчика Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я связан с электромагнитным приводом Устройство для подачи дисперсных материалов в расплав по а в т . с в . 15 клапана сброса давления ч е р е з схему 5 К 1549089, о г л и ч а ю щ е е с я управления. Редактор Л.Народная Составитель Т.Морозова Техред М.Ходанич Корректор Т.Палий Заказ 3672/ПСП Тираж 284 Подписное ЗНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101