Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Аустенитная сталь, содержащая углерод, хром, никель, азот, кремний, марганец, молибден, железо, отличающаяся тем, что, с целью повыше­ния циклической долговечности присохранении уровня коррозионной стойкости, она дополнитель­но содержит кальций и медь при следующем соот­ношении компонентов, мас.%: Углерод                     0,001-0,030 Хром                       21,0-26,0 Никель                     5,0-15,0 Азот                        0,25-1,20 Кремний                    0,1-0,8 Марганец                   0,3-2,5 Молибден                   0,1 -4,0

Кильцнй                      0,001-0,02 Медь                         0,05-3,50 Железо                       Остальное.

Текст

Изобретение относится к составу хромоникелевой аустеиитнон коррозионно-стойкой стали, предназначенной для изготовления изделий, работающих в высокоагрессивных средах при в о з действии знакопеременных нагрузок. Цель изобретения - повышение циклической долговечности стали при сохранении уровня коррозионной стойкости. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит медь и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,001-0,030; хром 2 1 , 0 - 2 6 , 0 ; никель 5 , 0 - 1 5 , 0 ; азот 0 , 2 5 - 1 , 2 ; кремний 0 , 1 - 0 , 8 ; марганец 0 , 3 - 2 , 5 ; молибден 0 , 1 - 4 , 0 ; кальций 0,001-0,02^ медь 0 , 0 5 - 3 , 5 ; железо остальное. Сифоны, изготовленные из стали, выдерживают в 4-14 раз больше циклов до разрушения, чем сифоны из известной стали. 2 табл. Ї I Ч 1397536 Изобретение относится к металлургии, в частности к составу аустенитной стали, предназначенной для и з г о товления изделий, работающих в высокоагрессивных средах при воздействии знакопеременных нагрузок. Цель изобретения - повышение циклической долговечности при сохранении уровня коррозионной стойкости 10 стали. Составы сталей приведены в т а б л . 1 . Сталь выплавляют в индукционной печи с основным тиглем емкостью 60 к г . Сталь разливают в 50-килограм-ч5 мовые изложницы. Полученные слитки куют на сутунки размером 10 • 200 * к 1000 м, которые затем прокатывают на лист толщиной 1 мм. Методом глубокой вытяжки из получаемых листов І0 из готовляют трубы диаметром 30,5 * * 0,55 мм, которые подвергают обработке методом твердофазного обезуглероживания и легирования азотом в в а куумной печи сопротивления. Затем ме-25 тодом глубокой вытяжки эти трубы д о в о дят до готового размера диаметром 24-28 - 0 , 2 мм, собирают в шестислойный пакет диаметром 28 - 1,2 мм, из которого изготавливают элементы высокопараметрической арматуры - силь- 30 фоны 38-12-0,2 • 6. Фиксируют потенциал питтингообразования более +0,55 В, определяются как че склонные к питтинговой коррозии, а меньше - склонные. Результаты испытаний приведены в табл. 2 . Предлагаемая сталь в сравнении с известной обладает значительно более высокой циклической долговечностью. Сильфоны, изготовленные из стали предлагаемого с о с т а в а , выдерживают в 4-14 раз больше циклов до р а з рушения. При.этом они не склонны к межкристаллитной и питтинговой коррозии, что позволит сократить объем производства трудоемких и дорогостоящих узлов высокопараметрической арматуры - сильфонов. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Аустенитная сталь, содержащая углерод, хром, никель, азот, кремний, марганец, молибден, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения циклической долговечности при сохранении уровня коррозионной стойкости, она дополнительно содержит кальций и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%! Углерод Хром Никель Азот Кремний Марганец Молибден Кальций Медь Железо Циклическую долговечность определяют при ускоренных испытаниях сильфонов при 350°С, давлении 20 МПа и ходе 8 мм. Фиксируют количество цик- 35 лов до разрушения сильфонов. Склонность к межкристаллитной к о р розии определяют по методу AM. Скпон-~ ность к питтинговой коррозии опреде40 ляют потенциостатическим методом. 0,001-0,030 21,0-26,0 5,0-15,0 0,25-1,20 0,1-0,8 0,3-2,5 0,1-4,0 0,001-0,02 0,05-3,50 Остальное Т а б л и ц а Плавка Содержание элементов, мас.% SI Сг М п Но Известная сталь 0,6 0,05 Са I Си 1 • 23,8 6,8 0,6 1,2 2 25,7 7,3 0,8 1.4 3 21,0 12,5 0,5 0,4 0,02 Предлагаемая сталь П5 0,2 0,006 0,009 4 23,4 10,1 0,4 0,3 0,6 5 25,1 9,6 0,1 0,7 6 26,0 6,9 0,2 7 25,4 5,0 0,7 « 0,34 Ос тальвое 0,3» 0,32 1,2 0,09 0,003 0,03 0,53 0,t5 2,0 0,005 0,008 0,25 0,95 0,9 0,1 0,011 0,015 0,79 0,05 2,5 2,5 3,4 0,007 0,001 t.10 f,3 О,4Т 1397536 Продолжение табл.1 (Содержите элементов, мае .X Влшмжш Сг Ml Si 1 Me Ml Са С N Си 8 23, 4 15, 0 о»5 . 1,3 2 .7 0 , 009 о,01 о,76 з, 5 9 24, U, 2 о.8 1,7 1 •* 0 , 02 о,008 0 , 82 1, 7 о.02 1, 15 0 , 56 о.96 ТІ Kb о,81 10 22, 8 7» 7 о,6 1,4 1. 2 0 , 01 11 23, 1 9. 1 о.4 2 ,1 4 ,о ot 001 о,007 Т а б л и ц а Плавка . 2 Склонность к коррозии Количество циклов до разрушения межкристаллитнои питтинговой Известная сталь 12,3 . 1 О э 1 2 • 10э ' Предлагаемая сталь 3 57,6 4 56,8 • 10 э 5 57,9 • 10 э 6 58,5 • 10 3 7 э 59,3 - 10 8 62,1 , Юз 9 61,4 - 10 3 10 58,8 •103 11 57,6 • 10 3 • 10э П р и м е ч а н и е , Редактор Н.Бобкова - - н е склонна к коррозии. + - склонна к коррозии.^ Составитель В.Бромтрем Техред А.Кравчук Корректор И.Эрдейи Заказ 2570/29 Тираж 594 Подписное В И Г Государственного комитета СССР Н ИШ по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Austenitic steel

Автори англійською

Rabinovych Oleksandr Volfovych, Zaslavskyi Yurii Borysovych, Zubov Viacheslav Leonidovych, Korosteliov Henadii Romanovych, Milova Iryna Mykhailivna, Popova Tetiana Leonidovna, Sinitsyn Mykola Hryhorovych, Propletin Volodymyr Leonidovych, Sokolov Mykhailo Dmytrovych, Lemischenko Nona Vasylivna, Tarasiev Yurii Ivanovych, Novozhylov Hennadii Vasyliovych, Chavshyno Yurii Basliiovych, Panchenko Vadym Yosypovych, Masalskyi Albert Ivanovych, Yesaulov Mykhailo Oleksiiovych

Назва патенту російською

Аустенитная сталь

Автори російською

Рабинович Александр Вольфович, Заславский Юрий Борисович, Зубов Вячеслав Леонидович, Коростелев Геннадий Романович, Милова Ирина Михайловна, Попова Татьяна Леонидовна, Синицин Николай Григорьевич, Проплетин Владимир Леонидович, Соколов Михаил Дмитриевич, Лемищенко Нонна Васильевна, Тарасьев Юрий Иванович, Новожилов Геннадий Васильевич, Чавшино Юрий Баслиевич, Панченко Вадим Иосифович, Масальский Альберт Иванович, Есаулов Михаил Алексеевич

МПК / Мітки

МПК: C22C 38/58, C22C 38/44

Мітки: аустенітова, сталь

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/4-16284-austenitova-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Аустенітова сталь</a>

Подібні патенти