Шихта для виплавки фторидно-окисного флюса

ДЛЯ СЛУЖІЬНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ JK3 № СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЄСПУБЛИН С5О5 С 2 1 С 5 / 5 І ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР 1 (21) 48227^5/02 (22) 1*и05о90 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) В о Р 0 Кандыбка, 0 . И о Кривенко, В 0 М 0 Статива, И„ !\ Кучер, Э„А„ К о жушко и ИОИО Люборец (53) 669.187 (088.8) (56^ Авторское свидетельство СССР *• 9030^3, кло В 23 К 35/36, 1982О • Авторское свидетельство СССР № 1677069, кл0 С 21 С 5/5**, 1989. (5*0 ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ФТОРиДНООКСИДНОГО ФЛЮСА (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к производству Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении электроплавленых флюсов как электрошлакового, так и сварочного сортамента о Целью изобретения является стабили» зация химического состава флюса и снижение затрат на его производстве Поставленная цель достигается >> тем, что в качестве сырья, содержащего оксид алюминия, она содержит отсевы шамотного порошка (каолина) с отношением Si0 2 :Al 2 0 3 = 1,0». .,1,7 при следующем соотношении компонентов, масД: Кварцевый s песок 13о,3 Марганцевый концентрат 3« - »6_ Известь З». 8 11-92. фторидно-рксидных флюсов. Цепь изобретения - стабилизация химического состава флюса и снижение затрат на его производство. В качестве сырья, содержащего оксид алюминия, шихта содержит отсевы шамотного порошка (каолина) при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок 1-3, марганцевый концентрат 3-6, известь 3-8, каустический магнезит 1 620, флюоритовый концентрат 20-25, отсевы шамотного порошка (каолина) ^7-50. Из данной шихты можно выплавлять флюсы для электрошлакового переплава, имеющие стабильный химсостав. 3 табл. Каустический ч магнезит Флюоритовый концентрат Отсевы шамотного порошка (каолин) 16..„20 2ПО 0 О 2б hj.„„БО Шихта для выплавки флюсов имеет ряд недостатков, заключающихся в том, что наличие в ней Т Р У Н И Ч Є С К И чистых и свободных оксидов кремния алюминия и фтористого кальция способствуют интенсивному протеканию реакций обмена: 2(CaP+{S:tF4j* (2 to СП со 1722059 в результате чего не представляется возможным стабилизировать химический состав флюса в процессе его выплавки „ Кроме того, протекание реакций , (1) и (2) загрязняют окружающую среду фторсодержащими газами, которые оказывают вредное влияние на живые организмы. Для получения флюсов со стабили- ^д зированным химическим составом и уменьшения испарения вредных веществ необходимо процесс их выплавки в электропечи вести таким образом, чтобы стало возможным снижение термо» f5 динамической активности A12O^S SiO^ во флюсовом расплаве. Одним из направлений снижения ^s\Oo и ^А010э я в ~ ляется использование сырьевых материалов, содержащих комплексные соеди*20 нения о Экспериментально установлено, что использование шамотного порошка (каолина) с отношением S i 0 £ : A l 2 0 3 ~ = 1 , 0 о о о 1 , 7 позволяет обеспечить ста-25 бильность химического состава по все-* му с-ъему флюсоплааильной печи, так как такое соотношение значительно снижает активность ЗіОдИ А12С>з» чго позволяет уменьшить скорость проте- 30 кания реакций (1) и ( 2 ) о При указанном соотношении в шамотном порошке SiO 2 и АІ^О з находятся в виде твердых растворов типа Выбранное экспериментальным путем соотношение компонентов и соотношения оксидов кремния и алюминия,вводимых отсевами шамотного порошка (каолина), является оптимальным для получения фторидно-оксидных флюсов типа АН-26, АИ-20„ Введение в шихту кварцевого песка более 3 мзс.% повышает степень образования кристаллов Ca2Si0