Установка для мокрої обробки та пропарювання зерна круп’яних культур

Изобретение относится к мукомольнокрупяной промышленности и может быть использованодля подготовки к переработке зерна гречихи, овса, проса, кукурузы и других культур. Цель изобретения - снижение энергозатрат и расхода воды, увеличение выхода готовой продукции. Зерно подается в моечную машину 1 через загрузочный барабан 2, где смешивается с горячей водой. После гидросепарировзния зерновой смеси и выделения трудноотделимых примесей зерно норией 3 подается в бункер 5 для подсушивания, откуда оно загружается в пропариватель 8, а затем - в нэдсушильный бункер 14 и паровуюсушилку 13. Вторичный пар из пропаривателя 8 после очистки в пароочистителе 24 попадает в буферный пароаккумулирующий сосуд 18, а затем в пароводяной теплообменник 29, откуда, отработав, он в виде конденсата стекает в конденсатоочиститель 25. Из последнего с помощью шлюзового затвора 26 выводятся примеси, а горячий конденсат поступает через рекуперативный теплообменник 20 в конденсатосборник 22, откуда он, смешиваясь с холодной водой, водяным насосом 27 подается к моечной машине 1. Подогретый в рекуперативном теплообменнике 20 воздух нагнетается в паровую сушилку 13, в которой одновременно с кондуктивным обеспечивается конвективный энергоподвод. Отработанный в сушилке 13 воздух дополнительным вентилятором 28 нагнетается через пароводяной теплообменник 29 в бункер 5 для подсушивания зерна. 1 ил. ел с ю го to Изобретение относится к мукомольнокрупяной промышленности и может быть использовано для подготовки к переработке зерна гречихи, овса, проса, кукурузы и других культур. Цель изобретения - снижение энергозатрат и расхода воды, увеличение выхода готовой продукции. 12-92 рп На чертеже схематично изображена установка для мокрой обработки и пропаривания зерна крупяных культур. Установка содержит моечную машину 1 с загрузочным барабаном 2, норию 3, материалопровод 4, бункер 5 для подсушивания зерна, в котором в шахматном порядке по его высоте расположены подводящие коро-ба~6-е#шильного_агента, коллектор 7 выбро 1723722 са отработанного сушильного агента из буначи вторичного очищенного пара в паровокера 5, пролариватель 8 с- входным патрубдяной теплообменник 29 и трубопровод 43 ком 9 для подачи греющего водяного пара и для сброса из него конденсата. патрубком 1Q для отвода вторичного пара, Для сброса вторичного парз из паровоподсоединенным к паропроводу 11 с венти- 5 го теплообменника 30 предусмотрен трулем 12, паровую сушилку 13 с надсушильбопровод 44 утилизации, подсоединенный к ным бункером 14 и патрубками 15, 16 трубопроводу 43. соответственно для подачи греющего водяНа трубопроводах 32 и 33 установлены ного пара и отвода вторичного пара, диффувентили 45. зор 17 отсоса из нижней секции сушилки 13 10 Работа установки для мок;, ой обработки отработанного сушильного агента, буфери пропаривания зерна крупяных культур заный пароаккумулирующий сосуд 18 с лредоключается в следующем. хранительным клапаном 19, Зерно подается в моечную машину 1 через загрузочный барабан, где оно смеширекуперативный теплообменник 20 с вентилятором21 и конденсатосборник22 с запор- 15 вается с горячей водой. Предварительное ным краном 23. смачивание поверхности зерна горячей водой улучшает последующее расслоение зер. Установка снабжена пароочистителем новой смеси в моечной машине 1, что 24, конденсатоочистителем 25 с шлюзовым способствует более быстрому проникновезатвором 26 для вывода осажденных в конденсате частиц примеси, водяным насосом 20 нию воды в воздушные пустоты между обо27 и подсоединенными к бункеру 5 для под- * лочкой и ядром зерна* Вследствие сушивания зерна дополнительным вентиляпредварительной обработки зерновой сметором 28, пароводяным 29 и паровым 30 си водой зерно, особенно легковесное, с теплообменниками, а сушилка 13 оснащена развитой оболочкой и малым ядром повывоздухосборником 31, причем пароочисти- 25 шаетсвою плотность и тонет, что исключает тель 24 связан паропроводом 11с пропариего попадание в*отходы. После гидросепавзтелем 8 и установлен ниже буферного рирования зерновой смеси в моечной машипароаккумулирующего сосуда 18 и выше не 1 и выделения трудноотделимых конденсатоочистителя 25, с которыми соепримесей зерно по мэтериалопроводу 4 садинен трубопроводами 32 и 33 соответст- 30 мотеком подается в норию 3, а затем в бунвенно, буферный лароаккумулирующий кер 5 для подсушивания. В моечной машине сосуд 18 подключен к пароводяному тепло1 зерно увлажняется до 17,5-19,5%. В бунобменнику 29, рекуперативный теплообкере 5 зерно подсушивается до кондиционменник 20 сообщен воздуховодом 34 с ной влажности (13,5%). Принцип работы воздухосборником 31 сушилки 13, при этом 35 бункера 5 подобен шахтной сушилке, где к нижней части 'последней подсоединен сушильный агент подводится через подвовсасывающий участок воздуховода 35 додящие короба 6, и за счет вертикальной и полнительного вентилятора 28, конденсагоризонтальной продувки слоя зерна осутосборник 22 паропроводом 36 вторичного ществляется его подсушивание. Режим подпара связан с сушилкой 13 и через рекупе40 сушивания регламентируется температурой ративный теплообменник 2 0 - с конденсушильного агента и скоростью его подачи, сатоочистителем 25, а водяной насос 27 длительность подсушивания определяется размещен между конденсатосборником 22 емкостью бункера 5. Подсушенное зерно заи моечной машиной 1 и соединен с ними гружается в пропариватель 8, в который четрубопроводами 37 и 38 соответственно. 45 рез патрубок 9 подают греющий пар из центральной магистрали. Подача предвариПоскольку теплообменники 29 и 30 святельно подогретого зерна из бункера 5 в 'заны с сообщающимися между собой паропропариватель 8 интенсифицирует ра~ Г очистителем 24 буферным боту последнего. По истечении заданной пароаккумулирующим сосудом 18 и конденсатоочистителем 25, являющимися сосуда- 50 продолжительности пропаривания открыми, работающими под давлением, то для вают вентиль 12 и по паропроводу 11 смесь исключения взаимного влияния различных вторичного пара, содержащего примеси, надавлений на работу этих теплообменников правляют в пароочиститель 24 ; где за счет предусмотрены обратные клапаны 39. незначительного расширения 1и бокового Кроме того, установка включает трубоп- 55 удара о трубу конденсат и примеси стекают в конденсзтоочиститель 25. После сброса ровод 40 подачи очищенного конденсата из вторичного пара в пропариватель 8 зерно конденсатоочистителп 25 в рекуперативный поступает в надсушильный бункер 14 сутеплообменник 20, трубопровод 41 отвода шилки 13. Так как вторичный пар из пропаконденсата из теплообменника 20 в конденривателя 8 выбрасывается под давлением, сатосборник22, а также паропровод 42 под 1723722 то после очистки в пароочистителе 24 он по трубопроводу 32 попадает в буферный пароаккумулирующий сосуд'18. Из сосуда 18 очищенный вторичный пар под давлением 5 подают по паропроводу 42 в пароводяной теплообменник 29. Величина давления вторичного пэра в сосуде 18 устанавливается путем подбора общей емкости, состоящей из емкости сосуда 18, пароочистителя 24, 10 конденсэтоочистителя 25 при известной емкости пропаривателя 8 и заданном давлении пара. Отработанный в теплообменнике 29 вторичный пар в виде конденсата по трубопроводу 43 подается в конденсзтоочисти-15 тель 25. В необходимых случаях для повышения температурь/ сушильного агента, подаваемого в бункер 5, используется паровой теплообменник 30 с питанием от центральной магистрали. 20 Отработанный в теплообменнике 30 конденсат по трубопроводам 44 и 43 сбрасывается в конденсатоочиститель 25, где температура смеси поступающего конденсата находится в пределах 94-97°С. Приме- 25 си в процессе отстаивания и осаждения выводятся шлюзовым затвором 26, а горячий конденсат по трубопроводу 40 поступает в рекуперативный теплообменник 20. Нагрев рабочей поверхности теплообмен- 30 ника 20 от горячего конденсата позволяет при нагнетании в него вентилятором 21 воздуха достичь температуры его нагрева до 87°С. Подогретый воздух по воздуховоду 34 нагнетается в воздухосборник 31 сушилки 35 ІЗ, в которой одновременно с кондуктивным обеспечивается конвективный энергоподвод, что интенсифицирует на 40-45% процесс сушки. Отработанный сушильный агент из нижней секции паровой сушилки 13 через диффузор 17 отсасывается по воздуховоду 35 дополнительным вентилятором 28 и продувается через теплообменники 29 и 30 для дополнительного подогрева до заданной температуры..Теплообменник 30 позволяет регулировать необходимую температуру сушильного агента с помощью изменения давления, подаваемого в теплообменник пара. В этом случае создаются условия для поддержания заданного режима подсушивания в бункере 5. Из паровой сушилки 13 вторичный пар через патрубок 16 сбрасывается в конденсатосборник 22. Предварительно очищенный отработанный горячий конденсат из теплообменника 20 направляется в конденсатосборник 22. Так как конденсат имеет высокую температуру, из водопровода центральной магистрали через запорный кран 23 в необходимом количестве подается вода до получения смеси с температурой 40 45 50 55 30~33°С. Водяным насосом 27 из конденсэтосборника 22 откачивают воду и по трубопроводу 38 подают подогретую воду в загрузочный барабан 2 моечной машины 1, где зерно смешивается с потоком горячей воды и зерновыми шнеками подается в сплавную камеру на гидросепарировэние. В дальнейшем цикл работы установки повторяется. В предлагаемой установке интенсифицируется процесс сушки зерна за счет подачи сушильного агента с температурой до 87°С, который равномерно омывает зерно. нагревает его и поглощает испарившуюся влагу. Влзгоемкость такого сушильного агента в 6-8 раз выше по сравнению с сушильным агентом, используемым в прототипе, в связи с чем его количественная подача может быть снижена в 2,5-3,0 раза. Таким образом достигается не только интенсификация процесса сушки на 40-45%, но и значительно уменьшаются энергозатраты. При этом необходимый потенциал сушки обеспечиаается за счет утилизации вторичного тепла без каких-либо дополнительных затрат. Сравнительно высокая температура отработанного сушильного агента на выбросе из паровой сушилки (62-66°С) в сравнении с прототипом (41-45°С) снижает расход тепла в бункере для подсушивания зерна. Скорость сушки зерна оказывает влияние na его технологические свойства, с увеличением скорости сушки коэффициенты шелушения зерна возрастают, что связана с релаксационными изменениями оболочки, в результате чего прочность связи ее с ядром зерна ослабляется, что впоследствии облегчает процесс его шелушения, в результате чего на 1,7-2,3% снижается попадание зерна в отходы. Использование конденсата вторичного пара на гидросепарирсвание зерна в моечной машине приводит к экономии расхода воды в установке на 15-20%. В связи с тем, что конденсат имеет высокую температуру, не требуется дополнительных энергозатрат на подогрев воды, подаваемой на моечную машину. Формула изобретения Установка для мокрой обработки и пропаривания зерна крупяных культур, содержащая моечную машину, бункер для подсушивания зерна, пропэриватель, паровую сушилку с надсушильным бункером, бу-. ферный пароа к кум у пирующий сосуд, рекуперативный теплообменник с вентилятором и конденсатосборник, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и расхода воды,увеличения выхода готовой продукции, установка снабжена па 1723722 8 водяному теплообменнику, рекуперативроочистителем, конденсатоочистителем, воный теплообменник сообщен воздуховодом дяным насосом и подсоединенным к бункес воздухосборником сушилки, при этом к ру для подсушивания зерна нижней части последней подсоединен всадополнительным вентилятором, пароводясывающий участок воздуховода дополниным и паровым теплообменниками, а сутельного вентилятора, конденсатосборник шилка оснащена воздухосборником, паропроводом вторичного пара связан с супричем пароочиститель связан паропровошилкой и через рекуперативный теплообдом с пропаривателем и установлен ниже менник - с конденсатоочистителем, а буферного пароаккумулирующего сосуда и 10 водяной насос размещен между конденсавыше конденсатоочистителя, с которыми тосборником и моечной машиной и соедисоединен трубопроводами, буферный паронен с ними трубопроводами. аккумулирующий сосуд подключен к паро "/ lit J J ^ 26 . Редактор Л.Павлова \ Составитель В.Мынов Техред М.Моргентэл Корректор О.Кундрик Заказ 1103/ДСП Тираж Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101