Спосіб формування зносостійкої поверхні металевих виробів

1. Спосіб формування зносостійкої поверхні металевих виробів, заснований на дискретній електроіскровій обробці зовнішньої поверхні виробу шляхом нанесення на неї покриття у вигляді розташованих на відстані між собою пагорбків або валиків з легуючих матеріалів, розташованих на визначеній глибині в матриці виробу з утворенням зміцнених зон, і наступній механічній обробці виробу шліфуванням, який відрізняється тим, що визначають висоту мікронерівностей зміцнених зон після шліфування і виконують додаткову електроіскрову обробку їх при режимах, що забезпечують поверхневий відпуск цих зон до твердості HRс=30-40 одиниць і глибини, величина якої задовольняє співвідношення: 0,5h a h , де a Дана корисна модель відноситься до машинобудування і торкається, безпосередньо, удосконалення способу формування зносостійкої поверхні металевих виробів шляхом нанесення на неї покриття з легуючих матеріалів електроіскровим методом. Відомий спосіб формування зносостійкої поверхні металевих виробів шляхом електроіскрового легування зазначеної поверхні і наступної механічної обробки [Трофимов В.И. Улучшение качества покрытий, получаемых электроискровым легированием, журн. «Электронная обработка материалов», изд. ШТИНЦА, 1978, № 4, с.86]. Згідно даного способу формування на поверхню виробу наноситься суцільне покриття з легуючих матеріалів у вигляді великої кількості поруч розташованих один біля одного пагорбків, що значно пошкоджує зовнішню поверхню виробу і знижує продуктивність їх виготовлення. Шорсткість зовнішньої поверхні виробів при цьому значно висока і складає не менш Rа=1,25 мкм, що не дозволяє використовувати даний спосіб формування зносостійкої поверхні при виготовленні високоточних виробів, наприклад колінчастих валів двигунів внутрішнього згоряння. Відомий спосіб формування зносостійкої поверхні металевих виробів, заснований на дискретному нанесенні електроіскровим методом па зовнішню поверхню виробу покриття у вигляді розташованих на відстані між собою пагорбків або валиків з легуючих матеріалів і наступній механічній обробці вигладжуванням алмазним вигладжувачем при попередньому нанесенні на покриття з легуючих матеріалів більш м'якого матеріалу, наприклад міді або бронзи [а. с. СРСР № 1798070, В23 Н 9/00, 1993]. Але така механічна обробка легуючого покриття методом вигладжування сприяє тільки роздробленню окремих пагорбків і валиків легуючих матеріалів і утворенню, за рахунок цього, макро і мікротріщин і концентраторів напруги, що негативно позначається на експлуатаційній надійності виробів, Найбільш близьким по суті і досягаємому результату до пропонуємого технічного рішення є спосіб формування зносостійкої поверхні металевих виробів, заснований на дискретній електроіск (19) UA (11) 19146 (13) U глибина відпуску, a h - висота мікронерівностей зміцнених зон. 2. Спосіб формування зносостійкої поверхні металевих виробів за п. 1, який відрізняється тим, що основну електроіскрову обробку зовнішньої поверхні виробу виконують при величині розрядного струму Іро=30-110 А, а додаткову - при величині струму Ірд=5-20 А. 3. Спосіб формування зносостійкої поверхні металевих виробів за пп. 1 і 2, який відрізняється тим, що після додаткової електроіскрової обробки зміцнених зон виконують оздоблювальну їх обробку. 4. Спосіб формування зносостійкої поверхні металевих виробів за пп. 1-3, який відрізняється тим, що оздоблювальну обробку виконують методом полірування. 3 19146 4 ровій обробці зовнішньої поверхні виробу шляхом 4. Виконання оздоблювальної обробки зміцненанесення на неї покриття у вигляді розташованих них зон поверхні виробу методом полірування. на відстані між собою пагорбків або валиків з леВизначення висоти мікронерівностей зміцнегуючих матеріалів, впроваджених на визначену них зон після шліфування і виконання додаткової глибину в матрицю виробу з утворенням зміцнених електроіскрової обробки їх при режимах, що зазон і наступній механічній обробці виробу шліфубезпечують поверхневий відпуск цих зон до тверванням [деклараційний патент України на корисну дості НRc=30-40 одиниць і глибини, величина якої модель № 11798, В23119/00, 2006]. Даний спосіб задовольняє співвідношенню: 0,5h≤a