Скло для склокристалічного матеріалу

Стекло для стеклокристаллического материала, включающее SiO2, AI2O3, CaO, MgO, FeO, Fe2O3, Na2O, K2O, SO3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно дополнительно содержит СггОз и СиО при следующем соотношении компонентов, мас.%: SIO2 43-54 АІ 2 Оз 4,8-7,4 FeO I Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к производству стеклокристаллических материалов на основе отходов горнорудной промышленности. Температура варки 1450°С, выдержка 3-4 часа. Температура кристаллизации 920°С, выдержка 1 час. При производстве стеклокристаллических материалов в виде ленты методом непрерывного проката важное значение имеет его деформационная устойчивость в процессе термической обработки. Деформационная устойчивость характеризуется минимальным значением вязкости в области температур кристаллизации и при производстве непрерывной ленты во избежание провисания ее между транспортирующими валками должна иметь значение Ig h > 8. Вязкость данного состава (Igh = 7,1-7,8) не соответствует этим требованиям. Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является разработка состава стекла для стеклокристаллического ма Известен состав стекла для стеклокристаллического материала, включающий, мас.%: SiO2 АІгОз FeO CaO MgO F" SO3 K2O 40-50 10-20 1,94-3,19 8,06-13,81 15-20 1-4 1-2 1-2 5-6 1-2 CaO MgO Na2O К2О SO3 СггОз СиО і 7-8,5 22-29 4,7-9 3,5-5,5 0,5-1,5 0,3-0,8 0,2-0,5 0,02-0.15 С > ю о ю ON 20126 териала на основе отходов горнорудной промышленности с улучшенными технологическими свойствами, а именно - более низкими, чем у прототипа, температурно-времемными условиями синтеза (варки) и более высокой деформа- 5 ционной устойчивостью, обеспечивающей выработку стеклокристаллического материала методом проката непрерывной ленты Поставленная задача достигается тем, что п состав стекла, включающий ЗіОг, АДОз ,FeO .РегОз. CaO, MgO, Na2O, КгО, SO3 дополнительно вводят Сг2Оз и СиО при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 43-54 AI2O3 4,8-7,4 FeO I 7-8,5 РегОз; CaO \ 22-29 MgO 4,7-9 ЫагО 3 5-5,5 КгО 0 5-1,5 БОз 0 3-0 8 Сг 2 Оз 0.2-0,5 СиО 0 02-0,15 Заявляемый состав отличается от известного (прототип) наличием оксидов хрома и меди, а также иным соотношением компонентов Такое сочетание компонентов приводит к понижению температуры и ускорению варки стекла за счет увеличения оксида кальция, а также интенсификации процесса кристаллизации за счет дополнительного введения СггОз и СиО - катализатор кристаллизации. Для получения стекла указанного состава используется дешевое недефицитное сырье - отходы горнорудной промышленности и доломит. Изобретение поясняется конкретными примерами. Для получения стеклокристаллического материала использовали сырьевую смесь, содержащую следующие компоненты шлам-отходы горнорудной промышленности 60-65%, доломит 19-30%, а также оксиды хрома и меди. Шлам горнорудной промышленности имеет следующий химический состав, мас.%: 10 15 20 25 30 35 40 SI02 36-40 АІ 2 Оз 4,3-7,8 FeO ^ РегОз 9,7-14 CaO 24-25 MgO 1,6-2 ЫагО 1-2 S2" 0,3-1,4 Химические состав стекол приведены в табл. 1. Сырьевую смесь варили при температуре 1420 ± 10°С в восстановительной среде, в течение 0,5 часа. Затем при температуре 1320°С производили выработку стекломассы методом проката в виде непрерывной ленты. Термообработку стекла осуществляли по следующему режиму: выдержка при 700°С в течение 0,5 часа, подъем температуры от 700 до 850°С по 200°/час, выдержка при 850°С в течение 0,5 часа. Таким образом, синтез стеклокристаллического материала на основе предлагаг мых составов стекол происходит при более низких чем у прототипа температурно-временных параметрах и, следовательно, с меньшими затратами энергоресурсов. Полученные стеклокристаллические материалы имеют характеристики, приведенные в табл. 2 Как видно из табл. 2, физико-химические свойства полученного материала находятся на уровне прототипа. В тоже время более высокая деформационная устойчивость позволяет вырабатывать из приведенных составов стеклокристаллический материал методом непрерывного проката, а также изделия сложной формы. Материал является недорогим, так как изготавливается из недефицитных дешевых сырьевых материалов. Использование отходов горнорудной промышленности в составе шихты позволяет решить вопрос утилизации отходов, что 45 направлено на повышение комплексной переработки сырьевых ресурсов и }\а защиту окружающей среды вследствие уменьшения площадей отходов-хранилищ 20126 Таблица 1 Оксиды SiO2 AI2O3 FeO+Fe2O3 CaO MgO ЫагО КгО SO 3 СггОз CuO Содержание оксидов, мас. % 1 2 43,00 7,40 7,08 29,00 9,00 3,50 0,50 0,30 0,20 0,02 3 45,00 6,00 7,00 25,07 8,94 5,50 1,50 0,52 0.40 0,07 44,54 6,50 8,50 28,09 6,00 4,27 0,70 0,80 0,50 0,10 4 54,00 4,80 8,20 22,00 4,70 4.04 0.90 0,71 0,50 0,15 Таблица2 Свойства Ед. измер. Обозначение составов 1 2 3 4 2,994 10J 2,906 10 J 2,886 10 J Авт.св. 986079 2,9'10J 108 122 120 Плотность Предел прочности при поперечном изги кг/м^ 2,937 10J бе МПа 127 кг/м 2 0.28 0,31 0.30 0.33 0,3-0,32 % 99,0 99,0 99,56 99,7 99.78 8,0 8,3 8,1 8,4 7,2-7,8 Потеря в массе при истирании Кислотостойкость в 96% H2SO4 Минимум вязкости при термообработке Упорядник Замовлення 4368 Техред М.Келемеш Коректор М.Керецман Тираж Підписне Державне патентне відомство УкраТни, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Пзтент", м. Ужгород. вул.Гагаріна, 101