Саморозкривна прес-форма для вулканізації шин

20286 Изобретение относится к оборудованию по из-готовлению пневматических шин и предназначено для вулканизации покрышек. Известны: форма для вулканизации шин фирмы "Ходос" МКИ 5 В29C35/02, 1988. Форма содержит верхнюю и нижнюю полуформы. Верхняя по-луформа жестко соединена с верхней паровой камерой, нижняя - с нижней паровой камерой. В механизме управления секторами все части формы, верхняя и нижняя боковины, сегменты, образующие протекторную часть формы, подвижны. В этом механизме смыкание происходит под воздействием силового усилия верхней части. Верхняя плита движет нижнюю опорную плиту, на ко-торой находятся сектороносители с сегментами форм, преодолевая усилие тарельчатых пружин. При движении вниз нижней плиты сегменты формы смыкаются. Недостатком этого механизма яв-ляется многозвенность передачи силового усилия на закрытие формы и большие силовые усилия, приводящие к неустойчивой работе механизма, к излому и деформации частей форматоравулканизатора. Конструкция пресс-формы фирмы Герберт, патент ФРГ № 3631533 МКИ 4 В29С35/02, 1988, состоит из нижней половины, жестко закрепленной на станине и верхней подвижной в осевом направлении половины. На нижней полуформе расположены формующее кольцо для боковины и радиально подвижные секторы. На верхней полу-форме расположено формующее кольцо и замыкающее кольцо, поверхности которого имеют внутри коническую или плоскую форму. Сектора форм, расположенные внизу, закрываются (собираются) затворными сегментами, скользящими по заборному конусному кольцу. Указанные выше конструкторские особенности не позволяют умень-шить нагрузку усилий смыкания пресс-формы. Наиболее близким к техническому решению согласно изобретению является конструкция прессформы, патент Украины № 6754, 1993, МКИ 5 В29С53/02, в которой нижняя часть пресс-формы (механизмы) жестко закреплены со спинками нижней паровой камеры форматора-вулканизатора. Опорная плита механизма лежит на подпрессовочном столе форматора-вулканизатора и перемещается вместе с ним вверх - вниз. К опорной плите жестко крепится нижняя боковина и подвижно к ней вдоль направляющих пазов сектороносители с установленными в них сегментами протекторной части прессформы. Сектороносители рычажно соединены с опорным кольцом, жестко соединенным с нижней паровой камерой. К верхней паровой камере жестко закреплено собирательное конусное кольцо и свободно - верхняя боковина. В этом механизм смыкание пресс-формы происходит при движении верхнего корпуса вниз, а размыкание происходит после полного открытия форматора-вулканизатора при движении подпрессовочного стола вверх. Вместе с подпрессовоч-ным столом движется и уплотнение стола с нижней паровой камерой, переходящая из замкнутого пространства в свободное, и наоборот. Указанные выше конструктивные особенности прототипа не позволяет гарантировать в достаточной степени герметичность уплотнения под-прессовочного стола и жестко связанного с ним поршня, что приводит к не достаточному смыканию формы, так и надежности работу рычажного механизма, в следствии чего при понижении усилия подпрессовочного стола до величины меньшего усилия распирания пресс-формы в диафрагме, пресс-форма расходится и вулканизованная шина выходит с диа фрагмы. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования конструкции самораскрывающейся пресс-формы для вулканизации шин, путем сведения движения подпрессовочного стола к ми-нимуму, достаточному для поджатия пресс-формы при ее закрытии и устройство кольцевого замка, которое не позволяет пресс-форме раскрываться при падении давления подпрессовочного стола и обеспечивает герметичность уплотнения пресс-формы, повышает ее работоспособность и предохраняет от размыкания пресс-форму. Поставленная задача решается тем, что смыкание и размыкание сектороносителей происходит только при движении верхнего конусного кольца. Это достигается тем, что на наружной поверхности верхнего конусного кольца сделана дорожка. На сектороносителе нижней пресс-формы за-креплен кронштейн с вращающемся роликом, а по верхней торцевой части сделан кольцевой уступ, который сопрягается с кольцевым пазом верхней боковины прессформы. При движении верхней пресс-формы вниз про-исходит смыкание формы, за счет соприкосновения конусных поверхностей верхнего конусного кольца и конусных планок сектороносителей. Раз-мыкание происходит при движении верхнего ко-нусного кольца вверх. При этом поверхность на-ружных пазов вступает в контакт с боковыми ро-ликами сектороносителей и раздвигает последние. Для предотвращения размыкания пресс-формы при вулканизации шин предусмотрено уст-ройство кольцевого замка в виде кольцевого паза на верхней боковине и кольцевого уступа на сек-тороносителях. На фиг. 1 представлен общий вид пресс-формы в открытом положении. На фиг. 2 пред-ставлен общий вид пресс-формы в закрытом по-ложении. Ме ханизм управления секторами состоит из верхней и нижней частей. Нижняя часть состоит из опорной плиты 1, ко-торая крепится к подпрессовочному столу 2 бол-тами 3. По опорной плите 1 горизонтально перемещается сектороносители 4, в которых закреплены сегменты формы 5, нижняя боковина пресс-формы 6 болтами 7 крепится к опорной плите 1. К сектороносителям 4 по наружной поверхности приварены конусные планки 8, конусная поверхность 9 которого точно соответствует конусной поверхности 10 конусного кольца 11. Болтами 12 к наружному сектороносителю 4 закреплены крон-штейны 13, в отверстия которых вмонтированы ролики 14 на осях 15. Для полного расхождения сектороносителей 4 предусмотрена пружины 16 привинченные болтами 17 к опорной плите 1, 20286 а к сектороносителям прикреплены упоры 18. Конусное кольцо 11 болтами 19 с шайбой 20 крепится к верхней паровой камере 21. Верхняя боковина пресс-формы 22 с плитой 23 в свободном состоянии может опираться на опоры 24 и поджиматься к ним штоками 25 за счет усилия пневмоцилиндров 26. Для замыкания пресс-формы в верхней боковине сделан кольцевой паз 27, а в сектороносите-ле 4 имеется кольцевой уступ 28. Подпрессовоч-ный стол 2 уплотняется с неподвижной паровой камерой 29 за счет поджатия кольцом 30 уплотнения 31. Верхний бурт диафрагмы 32 крепится за-жимом 33. Для размыкания сектороносителей 4 в конусном кольце 11 сделана дорожка 34, при помощи которой сектороносители 4 с сегментами 5 выходят из зацепления с шиной 35. Пресс-форма (механизм управления секторами) работает следующим образом. При закрытии форматора-вулканизатора верхняя боковина пресс-формы 22 постоянно поджатая штоками 25 пневмоцилиндров 26, первая вступает в контакт с диафрагмой 32, прижимая ее вместе с шиной 35 к опорной плите 1 и центрируется зажимом 33. При дальнейшем движении верхняя боковина 22 упирается в конусное кольцо 11, а конусная поверхность 10 вступает в соприкосновение с конусными планками 8 конусной поверхности 9 и сжимает сектороносители 4 с закрепленными в них сегментами формы 5. При закрытии кольцевой уступ 28 сектороносителя 4 заходит в кольцевой паз 27 верхней боковины прессформы 22, предотвращая размыкание пресс-формы. По окончании цикла вулканизации при движении верхней паровой камеры 21 вверх, ролик 14, двигаясь по дорожке 34 конусного кольца 11, раздвигает сектороно-сители 4. Пружинный механизм 16, 17, 18 фиксирует сектороносители 5 в крайнем положении. Такая конструкция обеспечивает герметичность уплотнения пресс-формы, предохраняет ее от размыкания, повышает работоспособность, сводит к минимуму ход подпрессовочного стола, что дает экономию энергоносителей. 20286 Фиг. 1 20286 Фиг. 2