Спосіб вирощування кукурудзи

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая известь, крем неземистый компонент, алюминиевую пудру и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она содержит в качестве кремнеземистого компонента отходы обогащения марганцевых руд при следующем соотношении компонентов, мас.%: Известь Отходы обогащения марганцевых руд Алюминиевая пудра Вода 14-21 43-52 0,07-0,14 Остальное С > со Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано на заводах, изготавливающих изделия из ячеистых автоклавных бетонов на основе известково-кремнеземистой смеси. Известна сырьевая смесь, содержащая: известь, хвосты обогащения редко - и полиметаллических руд, шлак электротермофосфорного производства, алюминиевую пудру и воду [Авт. св. СССР, № 1571038, кл. С 04 В 38/02, опублик. 15.06.90.] Ячеистый бетон, изготовленный из данной смеси, имеет высокую прочность. Однако ячеистые бетоны, приготовленные из указанной смеси, отличаются низкой кислотостойкостью (менее 70%), вследствие высокого содержания щелочных и щелочноземельных оксидов и пониженного содержания кислотных оксидов, а также тре буют более длительной гидротермальной обработки при высоком давлении. Полученную по данному изобретению смесь гомогенизируют в дезинтеграторе-активаторе мощным механическим импульсом. Получение качественной ячеистобетонной массы из указанной смеси, при использовании традиционных методов измельчения, потребует дополнительных удельных энергозатрат в сравнении с помолом кварцевого песка или отходов обогащения марганцевых руд в силу того, что хвосты обогащения редко- и полиметаллических руд и шлак электротермофосфорного производства обладают более низкой размалываемостью. Известна сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая липарит, золу-унос, алюминиевую пудру, отход производства перманганата калия, гидрооксид со 23173 щелочноземельного металла и воду [Авт. св. СССР. № 1270141, кл. С 04 В 28/02, 38/02. опублик 15.11.86]. Ячеистые бетоны на ее основе обладают повышенной термической и кислотной стой- 5 костью, а также остаточной прочностью после термообработки. Однако использование неоднородных по составу и растворимости золы-уноса и отходов производства перман- ганата калия, а также многокомпонентность 10 сырьевой смеси не обеспечивает необходимой однородности средней плотности и коэффициента теплопроводности по объему смеси и изделий на ее основе. Наиболее близким по технической сущ- 15 ности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона [Авт. св. СССР № 1239117, кл. С 04 В 28/02, 38/02, опублик. 23.06.86]. Эта смесь (прото- 20 тип) включает гашеную и негашеную молотую известь, хвосты обогащения железных руд, молотый доменный гранулированный шлак, полуводный гипс, алюминиевую пудру и комплексную добавку в виде продукта со- 25 вместного помола хвостов обогащения железных руд, канифоли и хлористого кальция в соотношении 6:1:1 и воду. Недостатками прототипа являются низкая кислотостойкость, длительная и сложная 30 технология приготовления ячеистобетонной смеси, включающая операции: предварительной гидратации 25-ти % мае. извести (операция 1), дополнительного отдельного измельчения негашеной извести, гипса и 35 шлака (операция 2), последующее смешивание извести-пушонки с продуктами операции 2 (операция 3), а также приготовление композиций тонкодисперсных газообразователя и хвостов обогащения (операция 4), 40 получение шлама хвостов обогащения железных руд (операция 5), дозирование и окончательное перемешивание всех компонентов (операция 6). Усложнение технологического цикла требует увеличения на 45 12-14% удельных энергозатрат при изготовлении ячеистобетонных изделий из указанной смеси. В основу предлагаемого изобретения поставлена задача получения сырьевой сме- 50 си для изготовления высококачественного ячеистого бетона (с однородной средней плотностью и теплопроводностью по объему изделий, высокой кислотостойкостью) по упрощенной технологии при низких удельных 55 энергозатратах и расширение сырьевой базы получения поризованных газобетонов. Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая известь, кремнеземи стый компонент, алюминиевую пудру и воду, согласно изобретению, в качестве кремнеземистого компонента содержит отходы обогащения марганцевых руд при следующем соотношении компонентов, мас.%: Известь 14-21 Отходы обогащения марганцевых руд 43-52 Алюминиевая пудра 0,07-0,14 Вода Остальное Отходы обогащения марганцевых руд имеют следующий химический (табл. 1) и гранулометрический (табл. 2) состав. Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что сырьевая смесь отличается от известной тем, что предусматривает использование новой композиции, включающей известь и отходы обогащения марганцевых руд (ООМР). Соотношение оксидов, входящих в ООМР, и минералогический состав отходов (% мае: кварц 67-70; пиролюзит 6-17; карбонаты 2-3; фосфорит 0,5-1; гидроокислы железа 1-1,5; глауконит 4-5; глинистые 4-5) обеспечивают высокую кислотостойкость изделия на основе предлагаемых сырьевых смесей. Оксид четырехзарядного марганца принимает участие в построении гидратных новообразований, повышая их стойкость в кислой среде. П р и м е р . Сырьевую смесь для получения ячеистобетонных изделий автоклавного твердения готовят путем перемешивания молотого до удельной поверхности 400-450 м 2 /кг вяжущего, состоящего из негашеной извести и отходов обогащения марганцевых руд в соотношении 1:1 и оставшейся части тонкодисперсных ООМР, затем добавляют водную суспензию газообразователя. Смесь перемешивают, формуют и подвергают гидротермальной обработке по режиму 2+8+3 ч при давлении 0,8 МПа. В табл. 3 представлены составы сырьевых смесей, а в табл. 4 - физико-химические свойства и характеристики автоклавных материалов, изготовленных из этих смесей в одинаковых условиях с прототипом. Результаты испытаний ячеистого бетона на основе извести и отходов обогащения марганцевых руд имеют колебания величины средней плотности 3-4 кг/м 3 , в то время как колебания величины средней плотности у известного материала, полученного из кварцевого песка и извести, составляет 15-30 кг/м 3 . Незначительные колебания плотности изделия обеспечивают однородность коэффициента теплопроводности по объему. Полученные из предлагаемой сырьевой смеси изделия отличаются высокой кислотостойкостью (87-92%). 23173 Таблица 1 Химический состав отходов обогащения марганцевых руд АІгОз 1.3-1.5 SIO2 70-84 Содержание компонентов, мае. % • CaO+MgO МппОт Fe2O3 6-17 1,6-4,0 1.9-2,5 п.п.п. 3,8-4,9 пр. 1.0 Таблица 2 Гранулометрический состав отходов обогащения марганцевых руд +1 0,7 -1+0,63 2.03 -0.63+0.4 14,97 Выход (мае. %) класс, мм -0,4+0,2 -0,2+0,1 -0,1+0,08 7.94 42,66 29,39 -о,08+0.05 2.03 -0,05 0.3 Таблица 3 Составы предлагаемых ячеистобетонных смесей Компоненты Известь негашеная Содержание компонентов в смеси состава, мас.% 1 2 3 молотая, А=100% 21 17,5 14 ООМР 43 47,5 52 ПАП-1 0.14 0.1 0,07 Вода 35.86 34,9 33,93 Алюминиевая пудра 23173 Таблица 4 Физические свойства ячеистых бетонов Ячеисто Средняя Предел Кислото Колебания по объему бетонная плот прочно стой средних:значений смесь ность. сти при кость, % кг/м 3 сжатии, Изменения удельных времени энергозат- приготовления, рат, % МПа теплопро плотности, кг/м 3 мин относительно тради водности, ционного способа 4 10 Вт/(м К) производства ячеистого бетона на извести и кварцевом песке Известная 1 480 2.50 82 5 7 +12 27 2 3 475 470 2.45 80 4 79 5 +12 +12 27 2,40 6 7 1 480 87 4 7 -2 0 2 490 92 3 6 -2 0 3 495 2,5 2,7 2.5 90 4 8 -2 0 27 Предлагаемая Упорядник Замовлення 4527 Техред М.Келемеш Коректор Н.Король Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53. Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101