Паливо котельне

Паливо котельне, що містить суміш побічних продуктів коксохімічного виробництва, компонен 3 21671 н ого про дук ту пе рер обки газ о во го ко н де н са ту 2 -6% , н а фта лін о во ї фра кці ї - з а ли шко ве заповнення до 100%. Добавка донного продукту переробки газового ко нденса ту, супр о ві дно го пр одук ту газо добувно ї п роми сло вості , знизила температуру застигання композиції до мінус 1015°С, так як утворилися низькотемпературні евтектичні композиції та підвищилася температура спалаху. До недоліків ви щез гаданої паливної композиції слід віднести її багатокомпонентність, наявність шкідливих елементів в комп озиц і ї та пр идбан ня донно го про дук ту пе реро бки газ ово го конденсату на ринку, котрий відсутній в коксохімічній промисловості. В основу корисної моделі поставлено задачу отримати паливо котельне тільки з побічних продукті в коксохімічного виробництва та продуктів, що використовуються в коксохімічному виробництві і стають відходами в процесі виро бни цтва та споживання . При цьом у якість п али ва котельного повинна бути кращою, ніж за [технічними умовами ТУ У 322-00190443-042-97], тобто температура спала ху по винна бути біль шою 85 °С, темпера тура за сти гання повинна бути нижчою за мін ус 2°С , меншою повинна бути в'язкість як при 15°С, так і при 80°С. Поставлена задача вирішується тим, що паливо котельне з суміші побічних продуктів коксохімічного виробництва, компонентом якого є полімери бензольного відділення згідно з винаходом до них добавляють відпрацьовані нафтопродукти та суміш смол і масел механічної очистки стічних вод коксохімічного виробництва при наступній комбінації компонентів, мас.%: полімери бензольного відділення 83-87 відпрацьовані нафтопродукти 0,5-5,0 суміш смол і масел механічної очистки стічних вод коксохімічного виробництва 8,0-12,0. Використання як основного компоненту палива котельного полімерів бензольного відділення ([ТУ У 322-0019443-093-2000] ха р ак тер истики та ск ла д яко го при веде ні в табли ці 1 ) з ум овною в'язк істю п ри 8 0°С 1 ,1 -2 .3 , з темпе ра тур ою спа ла ху 1 0 5° С , з температурою застигання плюс 3°С, в суміші з відпрацьованими нафтопродуктами (індустріальні масла відпрацьовані, робочі рідини для гідросистем, газотурбінні, трансформаторні масла і т.п.) [ГОСТ 21046-86 «Не фтеп ро дук ты 4 о траб о тан ные» ], харак тери стика та склад яки х при веден і в таблиці 2 та сумі ш смол та ма сел ме хан ічно ї очи стки стічних вод коксохімічного виробництва [ТУ У 23.1-00190443-005:2005 «Суміш смол та масел механічної очистки стічних вод коксохімічного виробництва»], характеристика та склад яких приведені в таблиці З, створ ює такі молек улярн і си стеми , як бінарн і е втектики, утво ренню яких сприяють фло урен, аценафтен, температура плавлення яких, що слідує з теорії і підтверджується практикою, температуру плавлення (застигання) яких завжди нижче за температуру плавлення найбільш низькоплавкого компоненту, до яких і відносяться відпрацьовані нафтопродукти та суміш смол і масел механічної очистки стічних вод к ок со хі м і чн о го ви р о бн и ц тва . Та к те м п е р а тур а з а с ти га н н я відпрацьованих нафтопродуктів близько 0°С-мінус 1°С, температура засти гання сумі ші смол і масел біо хім устано вки - не ви ще п люс 15-2 0 °С , то бто в любом у ви па дк у те мп ер а тура за сти га ння п али ва ко те льно го , що утво рюється з ви ще наз ван ої сумі ші продук ті в коксохімічного виробництва, буде нижчою за 0°С. До того ж в суміші компонентів палива котельного утворюються і поліевтектичні суміші, я кі теж зн иж ують темп ер а тур у п ла вле ння , що п окра щує й о го експлуатаційні характеристики. Утворення бінарних евтектик та поліевтектичних сумішей робить паливо котельне абсолютно стійким до розділення незалежно від часу зберігання. В'язкість одержаного палива котельного за рахунок введення в суміш відпрацьованих нафтопродуктів та суміш смол і масел механічної очистки стічни х вод коксохімічного виробництва з малою в'язкістю (умовна в'язкість 13-40 при 20°С) теж зменшується і не перевер шує 8-20 умовни х одини ць при 15°С, що , в сво ю чергу, покра щує йо го експ луа таційн і власти во сті, бо якісно змішувати компоненти палива котельного вдається вже при температурі 15-20°С без підігрівання компонентів. Температура спалаху отриманого палива котельного дорівнює 102°С. Теплота спалювання сухого палива, не мен ше 7530ккал/к г. Тобто , запропо но ване ко тельне паливо ма є значно кращі експлуатаційні характеристики, потребує значно менших за тра т н а йо го одержання , так як якісне змі шування компоненті в проходить вже при температурі 15°С . Таблиця 1 Полімери бензольного відділення [ТУ У 322-0019443-093-2000] Найменування показника 1 Питома вага, кг/м 3, не більше Молекулярна маса Температура початку кипіння, °С Об’ємна доля відгону, % при температурі, °С 270 280 290 Значення 2 1150 290-410 265-267 10-11 26-29 40-49 5 21671 6 Продовження таблиці 1 1 300 2 55-60 1,1-2,3 П люс3 105 В'язкість умовна при 80°С Застигання Спалаху Компонентний склад, %мас. Толуол-ксилол Метилстирол Інден Нафталін Ацетофенон a-метилнафталін Диметилнафталін Аценафтен Дифениленоксид Флоурен Смола Неідентифіковані компоненти 1,0 0,1 0,2 0,5 0,2 0,8 6,0 17,5 21,0 21,0 30,0 1,7 Таблиця 2 Відпрацьовані нафтопродукти [ГОСТ 21046-86] Назва показника 1 .Умовна в'язкість при 20°С, с, або кінематична в'язкість при 50°С, мм 2/с (сСт) 2. Температура спалаху визначена у відкритому тиглі, °С, не нижче 3. Ма сова доля ме хані чни х домішок, %, не більше 4. Ма со ва до ля води , % , не більше 5. Вміст забруднень 6.Ма со ва доля фракцій , що википають до 340°С , % , не більше 7. Густина при 20°С, кг/м 3 Норма для групи СНО ММО Більше 40 Більше 35 МІО 13-40 5-35 100 120 1 1 1 2 Відсутні 2 Відсутні 2 Відсутні 10 10 905 Таблиця 3 Суміш смол та масел механічної очистки стічних вод коксохімічного виробництва [ТУ У 23-1-00190443-005:2005] Назва показника 1. Ма сова доля за гальної сірки (на обезводнену масу),% . Не більше 2 . Ма со ва до ля ме ха ні чн и х домішок в перерахунк у на обезводь 3. Температура застигання, °С, не ви ще 4. Зольність (на обезводнен у масу),%, не більше 5 . Ма со ва до ля во ди , % , н е більше Суть корисної моделі пояснюється конкретними прикладами виконання. Я к к омп он ен ти па ли ва ко те льн о го були взя ті по ліме ри бензольного відділення, що є побічними продуктами коксохімічного виробництва, відпрацьовані нафтопродукти, які використовувались при зма щенні А Норма для марки Б С 3 Не нормується Не нормується 3 Не нормується Не нормується 15 20 20 1,5 2,0 25,0 40 70 70 по ве р хонь тер тя в різни х м е хан ізма х і були зми ті , як відпрацьовані масла, які зараз стають відходом, так як не беруться на переробку, смоли і масла механічної очистки стічних вод коксохімічного ви р о бн и цтва , я кі є п о б і чни м п р о д ук том для к ок со хі м і чн о го виро бни цтва . П ри темпе 7 21671 ра турі п люс 20 °С компонен ти ко тельно го палива у вагомом у співвідно шенні, заданом у в таблиці 2, насосами подаються у змі шувач. В трьо х приклада х використовували різні конструкції змішувачів: - ємність з мішалкою, - інжекційний трубчатий змішувач, - діафрагмовий трубчатий змішувач. В ємності з мішалкою компоненти змішувалися протягом 2-х годин для забезпечення якісного змішування. В інжекційному трубчатому змішувачі змішування проходило в процесі перекачування насосами компонентів палива котельного до ємності для збереження го то во го палива ко тельно го , тобто значно шви дше за ра хунок одночасної подачі 8 компонентів в заданому співвідношенні насосами в кожну порцію змішування. Аналогічно змішування проводилося і в трубчатому діафрагмовому змішува чі , тобто за трачений ча с був рі вним ча су п рокачування компонентів по трубопроводу. При використанні любого змішува ча отримували паливо котельне, яке н е роз діля ється в процесі збері гання та тран спор тува ння, але залежно від процентного вмісту компонентів в незначному діапазоні змінюються температура засти гання та спала ху котельно го палива (дивись таблицю 4), а побічні продукти коксохімічного виробництва , частина з яких приречена стати відходами, становля ться сировинними матеріалами для одержання палива котельного. Таблиця 4 Паливо котельне Компоненти, що подаються на змі шування в ва говому співвідноТемпература зашенні, % мас. стигання, °С Полімери бензольно- Відпрацьовані нафтові Смоли і масла біохімуго відділення масла становки 83 5 12 Мінус 5 85 5 10 Мінус 4 87 3 10 Мінус 3 87 1 12 Мінус 3 Згідно приведених прикладів по складу компонентів та їх вмісту в п али ві ко те льном у, що з ая вля ється , сумі ш по вн істю відп о ві да є утво р е нн ям бін ар н и х е вте к тик та п о ліе вте к ти чни х сум і ше й , формуванням моле Комп’ютерна в ерстка C.Литв иненко Температура спалаху, °С 99 101 102 102 кулярної стр уктури дисперсних систем, смолисті продукти стабілізують евтектики, що знижує температуру їх застигання та підтримує температуру спалаху палива в межах 100°С. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601