Установка електронно-променевого переплавлення блока губчастого титана

Установка електронно-променевого переплавлення блока губчастого титана, що містить ваку 3 21699 4 лює з технологічної вакуумної плавильної камери плавильну камеру 1, приєднані до неї через вакуу форвакуумні і високовакуумні паромасляні насоумні затвори 2 і 3 камери 4 і 5 загрузки заготовок 6 си, що приводить до руйнування внутрішніх елеі 7 з механізмами 8 і 9 горизонтальної подачі, каментів (пружин, болтів, металевих прокладок, кламеру 10 зливка 11 з механізмом 12 витягування панів), форвакуумних насосів через взаємодію зливка 11, електронні гармати 13 і 14. проміжну хлоридів, наприклад, хлорид магнію з вологою ємність 15 і кристалізатор 16. Камери 4 і 5 загрузки вакуумного мастила, з утворенням соляної кислоблоків 6 і 7 губчастого титана містять індуктори 17 ти, що негативно впливає на знос деталей форваі 18, внутрішній діаметр яких більше діаметру блокуумних і високовакуумних насосів. ків 6 і 7 губчастого титана. Крім того, камери 4 і 5 В основу корисної моделі покладене завдання загрузки блоків 6 і 7 губчастого титана містять вастворити таку установку електронно-променевого куумні насоси 17 і 18 низького вакууму, а вакуумна переплавлення блока губчастого титана, в якій плавильна камера 1 - вакуумні насоси 19 і 20 сешляхом ізолювання форвакуумних і високовакууреднього вакууму, причому вакуумні затвори 21 і мних насосів від потоку парів хлоридів, фторидів, 22 вакуумних насосів 17 і 18 камер 4 і 5 загрузки летючих конденсованих домішок, які виділяються з блоків 6 і 7 губчастого титана і вакуумні затвори 23 губчастого матеріалу в процесі плавлення, досяі 24 вакуумних насосов 19 і 20, а також вакуумні гається зниження їх руйнівної дії на насоси і масзатвори 2 і 3 плавильної камери 1 з боку камер 4 і тила, що підвищує експлуатаційну надійність уста5 загрузки містять фільтри, відповідно, 25, 26; 27, новки. 28 і 29, 30. Поставлена задача досягається тим, що заУстановка електронно-променевого переплапропонована установка електронно-променевого влення блока губчастого титана працює таким переплавлення блока губчастого титана, що місчином: тить вакуумну плавильну камеру, з'єднані з нею Заготовки блоків 6 і 7 витратного губчастого через вакуумні затвори камери загрузок заготовок титана за допомогою цехового крана через люки з механізмами горизонтальної подачі, причому 31 і 32 завантажують в камери 4 і 5 загрузки на кожна з камер забезпечена, щонайменше, одним рольганги 33 і 34. За допомогою механізмів 8 і 9 насосом з вакуумними затворами, камеру зливка з горизонтальної подачі переміщають блоки 6 і 7 в механізмом витягування, електронні гармати, проіндуктори 17 і 18 в позицію попередньої дегазації і міжну ємність і кристалізатор, в якій, згідно з коривипаровування летючих конденсованих домішок і сною моделлю, в камерах загрузок блоків губчасвиводять штоки 8 і 9 механізмів горизонтальної того титана встановлені індуктори, а вакуумні подачі із зони дії індукторів 17 і 18. затвори вакуумних насосів камер загрузок і вакууЗа допомогою механізмів 35 і 36 опускають мної плавильної камери з боку вакуумних насосів і фільтри 29 і 30 перед закритими вакуумними закамер загрузок забезпечені фільтрами. творами 2 і 3 вакуумної плавильної камери 1 У оптимальному варіанті на камерах загрузки (Фіг.1). При цьому фільтри 25, 26 і 27, 28 перед блока губчастого титана встановлені вакуумні навакуумними затворами 21, 22 і 23, 24, відповідно, соси низького вакуум у, а на вакуумній плавильній вакуумних насосів 17, 18 і 19, 20 знаходяться в камері встановлені вакуумні насоси середнього стаціонарному положенні над вакуумними затвовакуум у. рами, а вакуумний затвор 37 камери 10 зливка 11 В запропонованій установці процес плавлення відкритий. титана провадиться в два етапи - спочатку оджиг в Установку герметизують і вакуумують до досякамерах загрузок (завдяки наявності індукторів), гнення необхідного вакуум у за допомогою вакуумпотім плавлення в плавильній камері. Як відомо, них насосів 17, 18 низького вакууму і вакуумних основні шкідливі домішки розподілені на поверхні насосів 19, 20 середнього вакуум у. заготовки, що плавиться, тому пари хлоридів, Включають індуктори 17 і 18 і здійснюють на фторидів, летючих конденсованих домішок, які необхідний час попередній нагрів блоків 6 і 7 губвиділяються з губчастого матеріалу в процесі плачастого титана при температурі, що забезпечує влення утворюються саме в камерах загрузок і дегазацію металу і випаровування летючих конзбираються фільтрами, якими оснащені вакуумні денсованих домішок. Залежно від температури затвори вакуумних насосів камер загрузок і вакууплавлення початкового блоку губчастого титана мна плавильна камера. Це забезпечує високу екстемпература попереднього нагріву різна, але доплуатаційну надійність роботи вакуумної системи статня для проведення процесів дегазації і випаустановки за рахунок виключення попадання леровування летючих конденсованих домішок, які тючих конденсованих домішок в мастило вакуумосідають на фільтрах 25, 26 і 29, 30. Це забезпених насосів, а також високу швидкість плавлення. чує експлуатаційну надійність роботи форвакуумСуть корисної моделі пояснюється кресленняних насосів і вакуумних насосів 17, 18 низького ми, де: вакуум у за рахунок конденсації летючих конденсоНа Фіг.1 показана установка електроннованих домішок на фільтрах 25, 26 і фільтрах 29, 30 променевого переплавлення блоків губчастого вакуумних затворів 2 і 3 (Фіг.1). титана у позиції попередньої дегазації і випаровуПісля завершення процесу дегазації і випаровання летючих конденсованих домішок; вування летючих конденсованих домішок за допоНа Фіг.2 - у позиції плавлення блоків губчастомогою механізмів 35 і 36 піднімають фільтри 29 і го титана в проміжну ємність, 30 в кожухи відповідно 37, 38 і відкривають вакууНа Фіг.3 - переріз А-А на Фіг.2. мні затвори 2 і 3 вакуумної плавильної камери 1. Установка електронно-променевого переплаШтоками 8 і 9 механізмів горизонтальної подачі влення блока губчастого титана містить вакуумну переміщають блоки 6 і 7 губчастого титана на ро 5 21699 6 льганги 39 і 40 і подають в зону плавлення над тратного губчастого ти тана зливок 11 опускають в проміжною ємністю 15. Електронним промінням 41 камеру 10, закривають затвор 37 і здійснюють і 42 електронних гармат 13 і 14 блоки 6 і 7 сплавохолоджування одержаного зливка 11 у вакуумі ляють в проміжну ємність 15, з якої рідкий метал або інертній атмосфері необхідний час. стікає в кристалізатор 16, де формують зливок 11 Установку розвакуумовують, здійснюють вива(фіг. 2 і 3) в умовах обігріву рідкої ванни металу в нтаження зливка 11. Після чищення і прибирання кристалізаторі 16 електронним променем електрофільтрів 25. 26, 27, 28, 29, 30, камер загрузки 4, 5 і нної гармати (на кресленні не показана). вакуумної плавильної камери 1 здійснюють підгоФормований зливок 11 витягають з кристалізатовку електронно-променевої установки до перетора 16 в камеру 10 зливка 11 за допомогою мехаплавлення наступних блоків губчастого титана. нізму 12 витягування. Застосування запропонованої електронноВ процесі плавлення летючі конденсовані допроменевої установки дозволить підвищити ексмішки осідають на фільтрах 27 і 28, що забезпечує плуатаційну надійність роботи вакуумної системи тривалу експлуатаційну надійність роботи вакуумустановки і понизити фінансові витрати на ремонт, них насосів 19 і 20 середнього вакууму за рахунок придбання і заміну мастил форвакуумних і пароскорочення операцій заміни вакуумних мастил. масляних насосів. При повному сплаві заготовок блоків 6 і 7 ви 7 Комп’ютерна в ерстка Л. Купенко 21699 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601