Копіювальна паста

Изобретение относится к пол ж рафии и позволяет повысить качество паеты для снижения времени и объема проведения ретушировальных работ Смешивают полиизо бутилен, церезин, полиэтилен, воск, краску, продукт щелочного разложения меламиноалкидной эмали О-ксилол и бензин при следующем соотношении компонентов, мае ч • полиизобутилен 5—12, церезин 34—41, по лиэтнлен 2—7, воск 16—22, краска 18— 33, продукт щелочного разложения меламиноалкидной эмали 3—7, о- ксилол 30—50 бензин 120—140. 2 табл. Изобретение относится к печатанию специальных видов продукции, в частности к составам копировальной пасты для получения декоративных рисунков на фасонных формообразующих поверхностях металла, и может быть использовано в автомобильной промышленности •Целью изобретения является повышение качества пасты для снижения времени и объема проведения ретушировальных работ Пример Копировальную пасту готовят следующим образом Продукт щелочного разложения меламиноалкидной эмали получают из отходов отпаривания подвесок окрасочного производства. В процессе окраски изделий часть лакокрасочных мате риалов попадает на приспособления для завешивания изделий на конвейер (подвески), решетки конвейера и прочие элементы оборудования, что приводит к образованию многослойных наростов, затрудняющих дальнейшую эксплуатацию. Согласно технологической инструкции оснастку с наростами эмали обрабатывают в 20%-ном растворе едкого натра при t—70— 80°С (до 100°С) в течение недели При зі ом эмаль разрушается, теряет компактность и переходит в иделочный раствор, который по мере насыщения направляют в отходы Отходы щелочного отпаривания оснастки обрабатывают соляной кислотой с J—1,19 г/ /см 3 до нейтральной среды При этом продукты щелочного разложения эмали коагулируют с образованием вязкой массы, всплы вающей на поверхность Продукт собирают и используют для приготовления копнро вальной пасты Продукт щелочного разложения метами ноалкидной эмали имеет следующие физи ко-химические показатели Плотность при 25°С 1,47 г/см1 Сухой остаток при темпера і уре °С, в % 100 88,92 2 00 7 5,20 3 00 62,00 80 0 13,44 Жизнеспособность продукта о іреде ляют сравнением свойств свежепригсл ов ленного образцч и образцов, имеющих воз раст 2, 4, 8 и 12 мес, фиъико химические t ,1 ел 1588564 В табл 2 приведены сравнительные данпоказатели находятся в пределах погрешные по времени, затраченному на ретушиности определения, что указывает на старовальные работы Рабочие образцы копибильность продукта во времени ровальнсй пасты приведены к одной вязкости Полиизобутилен растворяют в бензине, На основании данных, приведенных в л затем при нагревании вводят церезин габл 1 и 2, копировальная паста по сравнеПолиэтилен растворяют отдельно в о-ксинию с прототипом имеет следующие преи•юле и добавляют воск Затем смешивают оба мущества Улучшено качество пасты и восэтих раствора и добавляют типографскую произведение рисунка за счет уменьшения краску или офсетную и при интенсивном подрисуночного растрава металла. Копироразмешивании массы вводят продукт щелочного разложения меламиноа.ікидной эмали 10 вальная паста проникает в микрорельеф металла, чем препятствует подтравливанию и продолжают смешение до полной гомогерисунка и отслаиванию пасты в процессе низации пасты Пасту охлаждают и уклатравления, что сокращает объем и время дывают в закрытую для доступа воздуха ретушировальных работ При изготовлении -ару Нанесение декоративного рисунка прово- 1 5 копировальной пасгы использованы отходы дят по следующей технологии Клише рисунпроизводства, ка из цинкового сплава протирают разде лительной жидкостью {силиконовая смазка Формула изобретения МПХ2416—54—17—2848—69), копировальіую пасту наносят тонким слоем на трансфорКопировальная паста, включающая полч•латорную бумагу, бумагу со слоем пасты 20 изобутилеи, церезин, полиэтилен, типрграфнакладывают на клише и выдавливают изскую краску, отличающаяся тем, что, с целью быток пасты за пределы рисунка, бумагу повышения качества пасты для снижения снимают с клише времени и объема проведения ретушироПри этом оттиск рисунка в виде копировальных работ, паста дополнительно содервальной пасты, находящейся в углублениях 2 5 Ж ит продукт щелочного разложения мелаклише, снимается вместе с бумагой Бумагу миноалкидной омали, воск, о-ксилол и бен^ рисунком накладывают на предварительзин при следующем соотношении компоно обезжиренную поверхность металла так, нентов, мае ч чтобы рисунок прилип к поверхности ЗаПолиизобутилен 5—12 тем бумагу смачивают водным раствором Церезин 34—41 •оды и после пропитки снимают ее с рисунка 30 Полиэтилен 2—7 Остатки содового раствора удаляют НепеВоск 16—22 рсонявшиеся места и дефекты ретушируют Типографская краска 18—33 После высыхания пасты изделия погруПродукт щелочного разложения жают в ванну травления меламшюалкидной эмали 3—7 Б табл 1 приведены рецептуры копироо Ксичол 30—50 вальной пасты Бензин 120—140 Т а б л При 1 Компоненты Полиияо- Цезерин бутилей 1 2 о и ц а і 5, (J '» 0 ^ 0 1 £, 41 , 0 38 , 0 34 , 0 Поли ->ти Воск лен 2, 0 4, 0 7, 0 16, 0 20, 0 22, 0 Типографс- Продукт ще- о-Кси- Бензин лол кая краска лочного разложения меламиноалкидной эмали 33, 0 25, 0 18, 0 3,0 5 ,0 7 ,0 30, 0 40, 0 50, 0 120, 0 130, 0 140, 0 1588564 Т а б л и ц а Показатель Время, затраченное на р етушир овал ьные работы, мин/дм Объём ретушировальных работ, см 2 /см 2 2 Пример Пример Пример Прото3 1 2 тип ,0 0,05 8,0 9,0 20,0 0,05 0,07 0,33 Составитель Т. Мартынова Редактор Ю. Середа Техред А. Кравчук Корректор С. Шевкун Заказ 2506 Тираж 323 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж—35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101