Пристрій для волого-теплової обробки деталей одягу

Изобретение относится к оборудованию швейной промышленности, в частности к устройствам для влажнотепловой обработки деталей одежды с повышенной формоустойчивостью в условия х внешней среды. Известно устройство для влажно-тепловой обработки деталей одежды, содержащее станину, на которой установлена герметическая камера с загрузочным люком, в которой помещены цилиндрический перфорированный барабан и перфорированная форма, имеющая держатели для деталей одежды, перфорированный барабан имеет привод вращения и систему для обеспечения заданного влажнотемпературного режима. В устройстве предусмотрены патрубки для подачи и отсоса обрабатывающего агента [1]. Однако, известное устройство неудобно в обслуживании и, кроме того, для него характерны тяжелые условия тр уда рабочих, так как в процессе его работы требуется периодически открывать массивный, нагретый до высоких температур (100°С и более) загрузочный люк, установленный на верхней стенке герметической камеры, и извлекать из барабана разогретые формы для выгрузки готовых изделий и загрузки заготовок. Вместо с тем, при сложном рельефе формы, возникающие центробежные силы недостаточны для плотного прилегания заготовки к форме, что приводит к значительной потере формоустойчивости изделия. К тому же для охлаждения и стабилизации обработанных деталей одежды требуется принудительная подача холодного воздуха в барабан, вызывая тем самым дополнительные затраты энергии. Задачей изобретения является усовершенствование конструкции устройства для влажно-тепловой обработки деталей одежды путем обеспечения сокращения времени контакта рук рабочего с нагретыми элементами устройства, и за счет этого улучшают условия тр уда рабочих. Кроме того, путем обеспечения плотного прилегания детали к форме достигают повышения качества формования изделий, а обеспечением возможности притока холодного воздуха из окружающей среды после прекращения подачи горячего агента достигают экономии электроэнергии. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для влажно-тепловой обработки деталей одежды, содержащем станину для установки герметичной камеры с загрузочным люком и размещенным в ней барабаном, закрепленные на внутренней боковой стенке барабана перфорированные формы с держателями для деталей одежды, патрубки для подачи и отсоса обрабатываемого агента, согласно изобретению, барабан выполнен в виде многогранника, каждая грань которого установлена с возможностью поворота в горизонтальное положение, а количество форм соответствует количеству граней барабана, при этом загрузочный люк расположен на боковой стенке камеры с возможностью перемещения боковой стенки барабана при ее повороте в горизонтальное положение. Кроме того, каждая перфорированная форма снабжена формующим элементом, выполненным в виде объемного листового эластичного, пористого материала с нагружающим элементом внутри него. Кроме того, патрубки ввода и вывода обрабатывающего агента имеют жестко установленные крыльчатки, при этом патрубок ввода снабжен управляемой заслонкой для подвода горячего и холодного обрабатывающего агента. Выполнение барабана в виде многогранника с открывающимися в горизонтальное положение гранями позволяет улучши ть условия труда рабочих, обслуживающих устройство, так как предусматривается быстро и просто извлечь обрабатываемые детали с перфорированных форм, в результате чего сокращается время контакта рук рабочего с нагретыми элементами устройства. Использование формующего элемента, выполненного в виде объемного листового пористого эластичного материала с нагружающими элементами позволяет увеличить центробежные силы, прикладываемые к обрабатываемым деталям, благодаря этому деталь плотно прилегает к форме, в результате чего достигается лучшая формоустойчивость полученной формы обрабатываемой детали, интенсифицируется процесс формования и появляется возможность совмещения процессов формования и термодублирования в одной операции, повышая тем самым производительность оборудования. Использование в патрубках подвода и отвода обрабатывающего агента крыльчаток, вращающихся вместе с барабаном, обеспечивает возможность притока холодного воздуха из окружающей среды после прекращения подачи горячего агента. Барабан после отключения привода продолжает вращаться по инерции, а крыльчатка способствует созданию потока холодного воздуха из окружающей среды, что охлаждает и стабилизирует обрабатываемое изделие без дополнительных затрат электроэнергии. Таким образом, данные признаки устройства способствуют решению поставленной задачи: улучши ть условия труда рабочих, повысить качество обрабатываемого изделия и расширить технологические возможности устройства. На фиг. 1 представлен общий вид устройства для влажно-тепловой обработки деталей одежды; на фиг. 2 устройство для влажно-тепловой обработки деталей одежды, разрез по А-А на фиг. 1. Устройство для влажно-тепловой обработки деталей одежды содержит станину 1, на которой установлен барабан 2, выполненный в виде многогранника. При этом каждая из граней 3 барабана 2 установлена шарнирно на горизонтальной оси 4. Ось 4 закреплена на нижнем основании 5 барабана 2. К верхнему основанию 6 барабана 2 грань 3 крепится при помощи фиксатора 7. На гранях установлены перфорированные формы 8 с держателями 9. Вращение барабана 2 осуществляется приводом 10. Заданный влажно-температурный режим обработки изделий обеспечивается подачей в барабан 2 пара, горячего или холодного воздуха через патрубок 11, переключение подаваемого в барабан 2 рабочего агента осуществляется поворотом заслонки 12. Отсасывается отработанная паровоздушная смесь через патрубок 13. Для интенсификации притока и оттока паровоздушной смеси в патрубках 11 и 13 размещены крыльчатки 14, жестко закрепленные в патрубках 11 и 13 и вращающиеся вместе є ними. Барабан 2 размещен в камере 15, которая имеет загрузочный люк 16. Заготовка 17 размещается на перфорированной форме 8. На верхнем основании 6 барабана 2 установлены подпружиненные держатели 18, перемещающиеся по направляющим 19. На держателях 18 закреплен формующий элемент 20, выполненный в виде утяжеленного листового, эластичного, пористого материала. На нижнем основании 5 барабана 2 установлена непроницаемая перегородка 21, препятствующая прямому протеканию обрабатывающего агента от патрубка 11 к патрубку 13, минуя форму 8 с заготовкой 17. Устройство работает следующим образом. Перед началом обработки открывается загрузочный люк 16 камеры 15, после этого раскрывается замок фиксатора 7 и грань 3 поворачивается вокруг оси 4 в горизонтальное положение. Затем на форму 8 укладывают заготовку 17, которая закрепляется на форме 8 держателями 9. После этого грань 3 поднимается и закрепляется в вертикальном положении фиксатором 7. Затем барабан 2 поворачивается таким образом, чтобы перед отверстием загрузочного люка расположилась следующая его грань, и загрузка повторяется. Аналогичные операции производятся со всеми остальными гранями барабана 2. После этого люк 16 закрывают и барабан 2 приводится во вращение. По мере увеличения скорости вращения возрастающая центробежная сила приводит к перемещению держателей 18 по направляющим 19. В результате этого формующий элемент 20 покрывает заготовку 17, плотно прижимая ее к форме. После достижения необходимой скорости вращения через патрубок 11 в барабан 2 подают пар или горячий воздух с последующим отсосом отработанной паро-воздушной смеси через патрубок 13. После окончания процесса подача пара (горячего воздуха) прекращается, двигатель привода 10 отключается и одновременно заслонка 12 поворачивается на 90° таким образом, что патрубок 11 после этого сообщается с окружающей средой. Так как вращение барабана еще некоторое время продолжается за счет инерции, то, благодаря наличию в патрубках 11 и 13 крыльчаток 14, вращающихся вместе с барабаном 2, в его полость засасывается холодный воздух, который, проходя сквозь отработанную заготовку 17, интенсивно охлаждает и стабилизирует ее. После полной остановки барабана 2 люк 16 открывается и осуществляется выгрузка отработанных деталей одежды и загрузка новых заготовок в барабан 2. Контроль процесса обработки заготовок осуществляется по температуре. При этом температура в зоне формования составляет 95...100°С, а в зоне термодублирования - 150…160°С (для клеевого материала полиэтилена низкой плотности). При обработке пакета из костюмных тканей время формования равно 15 с. По известной методике был определен коэффициент формы, характеризующий качество формования, К = 0,18. Продолжительность термодублирования составляет 1,5-2 мин. Качество склеивания оценивалось по прочности на расслаивание, которая равна 0,3-0,5 дан/см. Частота вращения барабана - 12с-1. Барабан выполнен в виде шестигранника. Габаритные размеры устройства - 1000 х 2500 х 2000 мм, мощность привода 0,6 Вт, потребляемая мощность - 3 кВт. Производительность - 200 изделий в час. В качестве формующего элемента может быть использовано многослойное трикотажное полотно, во внутренние структуры которого вмонтирован нагружающий элемент, например, из металлических шариков, а также углеткань или металлизированная ткань. Описанное устройство для влажно-тепловой обработки деталей одежды позволяет получать изделие с высоким качеством и исключает ласообразование. Изобретение может быть использовано в легкой промышленности, в частности, для формования и термодублирования деталей полочек, спинок и других деталей верхней плечевой одежды.