Лінія метилового ефіру

1. Лінія метилового ефіру, що включає набір одиночних реакторів, з'єднаних між собою по технологічному циклу виробництва метилового ефіру методом переетерифікації рапсової олії з метанолом, яка відрізняється тим, що вона містить загальний реактор, розташований у вигляді з'єднаних між собою проміжних реакторів, розташованих вертикально на одній осі, зверху вниз по технологічному циклу, в тому числі, реактор метанолу з каталізатором, реактор змішувальний метанолу з рапсовою олією, реактор випарного метанолу, реактор мийно-сушильний з сполученими між собою посудинами у вигляді переливних клапанів, встановлених на днищах, причому днища реактора змішувального і реактора мийно-сушильного обладнані конусами для накопичення рідкого осаду - гліцерину, з'єднаними між собою по осі ємностями у вигляді переливної трубки для зливу гліцерину, а реактор випарний метанолу обладнаний подвійним циліндром для розміщення нагрівних U 2 25163 1 3 25163 нованого реактора, зменшенні встановленої потужності електродвигунів шляхом зменшення електроприводів і насосів, підвищенні експлуатаційної надійності шляхом зменшення часу на обслуговування і ремонт без зменшення продуктивності. Поставлена задача вирішується тим, що лінія одержання метилового ефіру, що включає набір одиночних реакторів, з'єднаних між собою по технологічному циклу виробництва метилового ефіру методом переетерифікації рапсової олії з метанолом, що містить загальний реактор, розташований у вигляді з'єднаних між собою проміжних реакторів, розташованих вертикально на одній осі, зверху вниз по технологічному циклу, в тому числі, реактора метанолу з каталізатором, реактора змішувача метанолу з рапсовою олією, реактора випарного метанолу, реактора мийно-сушильного з сполученими між собою посудинами у вигляді переливних клапанів, встановлених на днищах, причому днища реактора змішувального і реактора мийно-сушильного обладнані конусами для накопичення рідкого осаду-гліцерину, з'єднаних між собою по осі ємностями у вигляді переливної трубки для зливу гліцерину, а реактор випарний метанолу обладнаний подвійним циліндром для розміщення нагрівних елементів (ТЕНів) по периметру кола у водяній сорочці, з'єднаної через внутрішній циліндр поперечними сполученими трубками з кільцевими трубопроводами, розташованими з можливістю рівномірного розподілення температури 80-85° в будь якій точці ємності, при цьому верхня частина реактора обладнана вакуумним насосом для відсмоктування парів метанолу в систему охолодження для відділення залишків метанолу. Днища реакторів одночасно є верхніми кришками для ізоляції внутрішні х об'ємів реакторів в процесі реакції і ізольовані шнуром не менше Æ 12мм по кільцю фланців болтових з'єднань. Мийно-сушильний реактор у верхній частині обладнаний конусом із заслінкою для заливання сірчаної кислоти, системою подачі теплоносія в середину реактора, трубопроводом для подачі холодної води, системою викиду відпрацьованих газів в атмосферу, а в нижній частині - циркуляційним насосом для миття і сушки суміші, розташованої на рамі, і системи видалення метилового ефіру і гліцерину. Переливна трубка в нижній частині мийно-сушильного реактора по висоті конуса обладнана боковими отворами для зливу гліцерину. Нова сукупність відомих і відмінних oзнаків приведених вище в суті корисної моделі є причиною, а технічний результат, що досягається, а саме спрощення конструкції лінії, зниження її енергоємності, спрощення монтажу і обслуго вування лінії її результатом. Більш детально суть корисної моделі пояснюється кресленнями де, На Фіг.1 - зображена схема лінії метилового ефіру; На Фіг.2 - головний вид реактора (виносний елемент А) по Фіг.1; На Фіг.3 - виносний елемент Б (переливний клапан) по Фіг.2. Лінія метилового ефіру складається з: реактора 1, виконаного у вигляді з'єднаних між собою 4 проміжних реакторів - реактора метанолу 2, реактора змішувального 3, реактора випарного 4, реактора мийно-сушильного 5, встановлені на загальній рамі 6. В склад лінії також входить: бак метанолу 7, бак рапсової олії 8, бак гліцерину 9, бак метилового ефіру 10, система охолодження 11, прес-фільтр 12, насос подачі метанолу 13, насос подачі рапсової олії 14, насос вакуумний 15 для видалення парів метанолу, насос 16 для видалення гліцерину, насос 17 для видалення метилового ефіру, теплогенератор 18, крани 19 і розгалуження систем трубопроводів. Реактор 2, 3 обладнаний загальною мішалкою 20 з електроприводом 21. Реактор 2 закритий кришкою 22 з розміщеною на ній воронкою 23 для подачі в ємність гранул КОН. Реактор 2 виконаний з 2-х циліндрів. В ємність 24 між циліндрами виконаний підвід холодної води через кришку 22 для охолодження суміші СН 3ОН+КОН в процесі реакції. На нижній кришці 25 реактора 2 встановлений переливний клапан 26 з важелем 27. Реактор 2 його нижньою кришкою 25 встановлений на реактор 3 і з'єднаний з фланцем 28 реактора 3 кріпленням 29, 30. Між кришкою 25 і фланцем 28 встановлено ущільнення 31 у вигляді шнура Æ 12мм, не менше, з розрахунком його деформації (стискання). Реактор виконаний у вигляді циліндра з фланцем 28 і його нижньою кришкою 32 встановлений на реактор 4. Через верхню бокову частину реактора 3 насосом 14 подається рапсова олія в середину ємності реактора. Через кришку 32 насосом вакуумним 15 відводяться пари метанолу з реактора 4 в систему охолодження 11. Конструкція переливного клапана встановленого на кришці 32 і кріплення кришки 32 до редуктора 4 аналогічна конструкції клапана 26 і кріпленню реактора 2 до реактора 3 (див. Фіг.3) Ректор 4 виконаний з 2-х циліндрів, а в ємність 33 між ними встановлені ТЕНи 34 для нагрівання води і подачі її в трубки 35 і кільцеві трубопроводи 36. В нижній частині встановлена кришка 37. Конструкція клапана і кріплення реактора 4 до фланця 38 реактора 5 аналогічна конструкції клапана 26 і кріпленню реактора 2 до реактора 3 (див. Фіг.3). Реактор 5 виконаний у вигляді циліндра з верхнім фланцем 38 і нижньою кришкою 39, виконаною суцільно з конусом. Для заливання сірчаної кислоти в ректор 5 на кришці 37 виконана воронка 40 із заслінкою 41. В ємностях конусів кришок 32 і 39 осідає гліцерин, який за допомогою насоса 16 видаляється в бак 9. Реактор 5 за допомогою кришки 39 встановлений на раму 6 і закріплений кріпленням 29, 30. У верхній частині реактора 5 виконаний підвід води, а відвід газів в атмосферу за допомогою труби 42 і подачі теплоносія від теплогенератора 18 шлангом 43, а в нижній частині встановлений циркуляційний насос 44 для миття і сушіння суміші, і насоси 16, 17 для видалення гліцерину і метилового ефіру. Трубка 45, що з'єдн ує конуса кришок 32 і 39, нижньою частиною встановлена на гайку 46, прикріпленою нерухому на конус кришки 39. 5 25163 Лінія для виробництва рапсової олії умовно показана позицією 47. Лінія метилового ефіру працює наступним чином: в реактор 2 з бака 7 насосом 13 подається метанол СН 3ОН, а у воронку 23 засипаються гранули КОН-каталізатор. Одночасно в реактор 3 з бака 8 насосом 14 подається рапсова олія. Після відкриття клапана 26 важелем 27 метанол з бака 2 поступає в бак 3 і рівномірно змішується мішалкою 20 з рапсовою олією. Олія переетерифіковується метанолом в метиловий ефір з вивільненням гліцерину. Гліцерин з метиловим ефіром практично не змішується і після закінчення реакції відбувається гравітаційне розшаровування суміші на два шари - метиловий ефір і в осад випадає гліцерин в конусну частину кришки 32. Після відділення гліцерину в суміші „рапсова олія+метанол” в реактор 4 необхідно випарувати метанол. Суміш з реактора 4 подається після відкриття клапана 26 важелем 27. Суміш піддається нагріву при температурі 80-85°С за допомогою ТЕНів 34, з нагрівом води в ємності 33, і трубках 35 і в кільцевих трубопроводах 36 до температури 95°С, і вище. Пари метанолу видаляються насосом вакуумним в систему 6 охолодження 11, після чого конденсуються залишки метанолу і видаляються в бак 7. Очищений від метанолу метиловий ефір подається в реактор 5, де певний час промивається водою Н 2О з добавлянням сірчаної кислоти H2SO4 у воронку 40, після чого відбувається сушка. Сушка метилового ефіру відбувається гарячим сухим повітрям за допомогою теплогенератора 18 зі шлангом 43 і переміщенням метилового ефіру циркуляційним насосом 44. Після сушки метиловий ефір насосом 17 подається в бак 10. Гліцерин, що накопився в конусах кришок 32 і 39 через трубку 45 подається насосом 16 в бак гліцерину 9. В нижній частині переливної трубки 45, на висоті конусної частини кришки 39, виконані бокові отвори для зливу гліцерину. Для лінії метилового ефіру в цеху, як правило, повинна бути лінія для виробництва рапсової олії 47. Рапсова олія від лінії 47, насосом 48 подається в бак 8 рапсової олії. Випуск метилового спирту, дозволить збільшити вип уск біопалива, знизити вартість дизельного палива, покращити екологічну обстановку на Україні. 7 Комп’ютерна в ерстка C.Литв иненко 25163 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601