Пристрій для видалення нерозчинних рідин

Изобретение относится к устройствам для разделения нерастворяемых жидкостей и может быть использовано при очистке сточных вод, загрязненных маслами, нефтью и т.п. веществами. Известно устройство для удаления нерастворимых жидкостей из воды, включающее корпус, заполненный фильтрующим материалом, бесконечный транспортер с приводными и ведомыми звездочками и ковшами, отжимное приспособление, выполненное в виде валков, один из которых перфорирован и снабжен внутри желобом, а другой выполнен из упругого шероховатого материала. Валки расположены между верхними приводными звездочками (Авт. св. СССР №710572, кл. B01D17/02, 1978). Недостатком известного устройства является запрессовка крошкой перфорации барабана, предназначенного для отведения регенерата, вследствие чего последний стекает на отжатую загрузку, загрязняя ее и снижая качество фильтрования. Часть фильтрующе го материала запрессовывается также и в ковшах, из-за чего он не попадает на отжимное приспособление и, следовательно, не регенерируется. В результате запрессовки фильтрующей загрузки происходит ее истирание и снижение срока службы, что обуславливает снижение эффекта очистки. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является устройство для удаления нерастворимых жидкостей, включающее корпус, заполненный фильтрующим материалом, бесконечный транспортере приводными и ведомыми звездочками и ковшами и отжимное приспособление, выполненное в виде валков и, установленными между звездочками, барабаном с приводом и поддоном, верхние кромки которого расположены ниже горизонтальной оси барабана, а расстояние между продольными кромками поддона меньше диаметра барабана. Отжимные валки размещены на наружной поверхности барабана со смещением относительно вертикальной оси барабана в сторону, его вращения, а между валками установлены ограничительные пластины. Кроме того, ковши транспортера выполнены с отверстиями в местах соприкосновения с зубьями звездочек (Авт. св. СССР №1141615, кл. B01D17/02). К недостаткам данного устройства следует отнести низкий коэффициент использования фильтрующей загрузки. В процессе работы устройства происходит смещение захватываемой ковшами использованной загрузки и отжатой загрузки, прошедшей регенерацию. Кроме того, в период регенерации при вращении барабана замасленная часть фильтрующей загрузки втягивается в поддон, истирается и становится непригодной для дальнейшего использования. При этом фильтрующая загрузка поступает в поддон еще и с двух сторон горцев барабана и его опорных стенок. Ограничительные пластины, имеющие форму треугольника, часто выходят из строя, раздавливаясь валками. Все это обуславливает уменьшение величины фильтроцикла и снижает эффект очистки сточных вод. Задачей данного технического решения является создание такой конструкции устройства, которая обеспечит высокий эффект очистки от нерастворимых жидкостей. Данная задача решается путем обеспечения высокого коэффициента использования фильтрующей загрузки за счет введения новых конструктивных элементов. Данный технический результат достигается тем, что в известном устройстве для удаления нерастворимых жидкостей, включающем корпус, заполненный фильтрующей загрузкой, транспортер с приводными и ведомыми звездочками и ковшами, выполненными с отверстиями в местах соприкосновения с зубьями звездочек и установленного между звездочками отжимного приспособления в виде валков и барабана с приводом и поддоном, верхние кромки которого расположены ниже горизонтальной оси барабана, а расстояние между продольными кромками поддона меньше диаметра барабана, отжимные валки размещены на наружной поверхности барабана со смещением относительно вертикальной оси барабана в сторону его вращения, а между валками и барабаном установлены ограничительные пластины, согласно изобретению, внутри корпуса размещены две параллельные стенкам корпуса направляющие перегородки, в торцах барабана установлены предохранительные планки, а между передней стенкой поддона и барабана - подвижный "нож", при этом устройство снабжено гидрозатвором, имеющим верхнюю перемычку и нижнюю, снабженную задвижкой, причем высоте размещения нижней перемычки гидрозатвора, относительно дна корпуса устройства, составляет 0,4 - 0,6м. Кроме того, ограничительные пластины выполнены в виде цилиндров. Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается тем, что внутри корпуса размещены две параллельныестенкам корпуса направляющие перегородки, в торцах барабана установлены предохранительные планки, а между передней стенкой поддона и барабаном - подвижный "нож", при этом устройство снабжено гидрозатвором, имеющим верхнюю перемычку и нижнюю, снабженкую задвижкой, причем высота размещения нижней перемычки гидрозатвора относительно дна корпуса составляет 0,4 - 0,6м. Кроме того, ограничительные пластины выполнены в виде цилиндров. Размещение перемычек (нижней и верхней) гидрозатвора на указанных высотах необходимо для поддержания оптимального режима очистки сточных вод и регенерации фильтрующего материала. Нижняя перемычка, через которую при фильтровании отводится очищенная вода, размещается на высоте 0,4 - 0,6м от дна корпуса устройства. Размещение перемычки ниже указанного предела приведет к нарушению процесса фильтрования вплоть до полного его прекращения. Также, в этом случае прекращение подачи сточных вод приведет к кальматации фильтрующей загрузки и забиванию ею отверстий в перфорированном днище, что нарушает заданный режим работы устройства. При размещении перемычки гидрозатвора выше указанного предела происходит рост уровня воды в корпусе устройства, снижение плотности загрузки, т.е. уменьшение количества фильтрующего материала в единице объема, и, следовательно, к снижению эффекта очистки. Предложенное размещение нижней перемычки гидрозатврра обусловливает понижение слоя фильтрующей загрузки, т.е. увеличение ее плотности. Введение направляющих перегородок обеспечивает разделение фильтрующей загрузки, поступающей на отжимное приспособление и отжатой, поступающей обратно в корпус, а установка предохранительных планок и подвижного "ножа" предохраняет фильтрующую загрузку от попадания в поддон отжимного приспособления. Таким образом, благодаря предложенной конструкции устройства увеличивается коэффициент использования фильтрующей загрузки, что обусловливает повышение эффекта очистки и продолжительности фильтроцикла устройства. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 и 2 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - разрез А - А; на фиг.3 и 4 отжимной блок. Устройство включает корпус 1, заполненный фильтрующим материалом 2, бесконечный цепной транспортер 3 с ковшами 4 натянутый на приводные звездочки 5. В пространстве между звездочками 5 размещен барабан 6с приводом 7, снабженный поддоном 8, размещенным таким образом, что верхние кромки его находятся ниже горизонтальной оси барабана 6. На наружной поверхности барабана 6 размещен бункер 9 для приема фильтрующе го материала, дном которого служит цилиндрическая поверхность барабана. Здесь же расположены отжимные валки 10, смещенные относительно вертикальной оси барабана 6 в сторону его вращения. Зазор между отжимными валками 10 и барабаном 6 перекрыт ограничительными пластинами 11, удерживающими фильтрующую загрузку в зоне отжима. Зазор между торцами барабана 6 и стенками корпуса 1 перекрыт предохранительными планками 12. Устройство также снабжено трубопроводом 13 для подачи сточных вод в устройство, перфорированным днищем 14, направляющими перегородками 15, параллельными стенкам корпуса, трубопроводом перелива 16, водомерными трубками 17 и гидрозатвором 18. Гидрозатвор обеспечен двумя перемычками: верхней и нижней. Нижняя перемычка снабжена задвижкой, через которую отводится очищенная вода. Верхняя перемычка служит для поддержания постоянного уровня воды в устройстве и отвода избытка воды в процессе регенерации. Устройство снабжено также подвижным "ножом" 19 для регулирования зазора между барабаном и поддоном и съемной сеткой 20. Устройство работает следующим образом. Очищаемая жидкость по трубопроводу 13 поступает в корпус устройства 1 и, пройдя слой фильтрующего материала, через нижнюю перемычку гидрозатвора 18 выводится из устройства. Регенерация фильтрующего материала осуществляется путем включения двигателя, приводящего в движение бесконечный цепной транспортер 3, который, вращаясь, захватывает, ковшами 4 фильтрующий материал и подает его в бункер 9 отжимного приспособления. При вращении барабана 6 происходит подача фильтрующего материала из бункера 9 к отжимным валкам 10 и отжим фильтрующего материала. При этом ограничительные пластины 11 препятствуют выносу фильтрующего материала за пределы отжимного приспособления, а предохранительные планки 12 препятствуют поступлению фильтрующей загрузки по торцам барабана в поддон отжимного приспособления. Фильтрующая загрузка, пройдя двухкратный отжим между барабаном 6 и валками 10, поступает в корпус 1 устройства.