Спосіб отримання порошку

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению металлических порошков путем газового распыления струи расплава. Цель изобретения - повышение стабильности и эффективности распыления. Перед рас'пылением формируют струю расплава и на потоки 2 и 3 накладывают акустические колебания 4 и 5 с длиной волны Л .По КЗ 00 ^5-89 З 1527778 токам 6 и 7 придаются вращательные движения. На расстояние L от верхнєго потока в зоне взаимодействия с нижним потоком за счет акустического с * резонанса колебаний возрастает амплитуда колебаний движущегося врацательно-поступательного суммарного потока, 2 табл. 2 ил. Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способам получения порошков газовым распылением струи расплава. Цель изобретения - повышение стабильности и эффективности распыления. На фиг. 1 приведена схема предлагаемого способа; на фиг, 2 - схема соотношения между длиной волны акустических колебаний и расстоянием между потоками газа. Перед распылением формируют струю 1 расплава и на потоки 2 и 3 газа накладывают акустические колебания k и должно быть кратно длине волны Л , а множитель в знаменателе в правой части - поправка, учитывающая геометрию процесса распыления. Условие п = 1 показывает, что первый резонанс поступает, когда расстояние между источниками по вертикали L = 1- А К: 1 где К = 2 2 модулированным по плотности, придают- , . ся вращательно-лоступательные движения (позиции 8 и 9 схемы). На расстоянии L от верхнего потока в зоне взаимодействия с нижним потоком за счет акустического резонанса колебаний от верхнего и нижнего потоков амплитуда 30 колебаний вращательно-поступательно движущегося суммарного потока возрастает (позиция 10). П р и м е р . Сравнительные испытания прототипа и предлагаемого способа проводили на установке распыления УкрНИИспецстали УРЖМ-2. Расыпление расплавленного сплава типа Альсифер проводили при давлении дутья 1,6 МПа азотом, при расходе расплава 0,5 кг/с и удельном расходе газа 1 ,0 нм 3 /кг. В табл. 1 приведены сравнительные результаты по фракционному составу полученного порошка. 5 с длиной волны д . Потокам 6 и 7, 1 I tg of + c o s e c ^ * п = 2 показывает, что расстояние L кратно двум длинам волн излучения газоструйных акустических генераторов и т.д. В предлагаемом способе однонаправленное вращение газовых потоков, рас- 35 положенных коаксиально струе один Результаты практического осущестпод другим, приводит к усилению эжеквления предлагаемой теоретической затирующего эффекта, что стабилизируем висимости представлены в табл. 2 при струю в осевой части форсунки, исразличных значениях величины п. ключает налипание кристаллизующегося 40 Поскольку п = L/K^, то при заданметалла на корпус форсунки и позволяной частоте генерации f [ А - A (f)] и ет более эффективно диспергировать угле атаки К - К (of) величины п в порошок. таблице фактически определяют интерЗависимость вал варьирования L в экспериментах. 45 1 При п = 1, Z и т.д. (как следует из таблицы) получен максимальный выход 1 + t g 2 d + cosec2c/ мелких фракций. где с / угол атаки, град; Приведенные результаты показывают L расстояние между срезами 50 что использование предлагаемого споверхнего и нижнего сопел соба при одинаковых энергозатратах форсунки, м; (давлении и расходе газа-энергоносиК - длина волны генерируемых телп) позволяет повысить выход фракколебаний, м, ций -100 мкм в два раза, а -А00 мкм фактически определяет условия резо55 в 1,5 раза. нанса при наложении колебаний от двух Предлагаемый способ может быть независимых источников. Причем услоиспользован для получения порошков вие І1) при данном угле атаки показывает, что для резонанса расстояние L сталей и сплавов. CD 1527778 женных друг над другом с одновременным наложением акустических колебаний, длину волны акустических колеба^ Способ получения порошка, включаний и расстояние по вертикали между ющий распыление струи расплава потопотоками определяют из соотношения ком газа-энергоносителя в виде двух коаксиальных струй расплава одностоL ронних спиралеобразных газовых потоCOSeC 2 1 + tg ков и последующее охлаждение капель 10 расплава, о т л и ч а г о щ и й с я где }> - длина волны генерируемых тем, что, с целью повышения стабильакустических колебаний, м; ности и эффективности процесса, рассЬ - угол атаки, град; пыление осуществляют при однонаправп - целое число ( 1 , 2 , 3 , . . « ) ; ленном вращательно-поступательном L - расстояние между источникадвижении газовых потоков, располо15 ми газовых потоков, м. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и Т а б л и ц а Способ распыления Л 1 Фракция порошка, мкм +63-100 Распыление по способу-прототипу Распыление по предлагаемому способу (при одновременном положении акустических колебаний до формирований газовых потоков) 20 + 100-200 +200-400 +400 25 26 27 37 20 15 7 Т а б л и ц а Фракция п * і 0,5 0,7 0,9 1,0 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 АЛ 2,1 2,3 порошка, •63 | +63-100+100-200 +63-100 +100-200 12 13 15 20 16 14 11 13 14 18 14 11 19 19 20 26 21 20 19 20 21 24 21 22 20 21 24 27 25 22 21 20 22 Л 22 20 2 мкм +200-400 +200-400 I +400 25 24 22 24 23 19 23 20 21 * 25 2П 20 25 22 22 23 21 23 7 25 21 8 22 24 1527778 їїж Фиг. 1 Редактор Л.Курасова Составитель Л.Родина Техред л.Олийиык Корректор В.Кабаций Заказ 2339/ДСП Тираж k32 Подписное ВНЮШИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101