Клей-розплав

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК „„SU,,,, 1470756 А1 ( 5 1 ) 4 С 09 J 3/14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4206037/23-05 (22) 0 9 . 0 2 . 8 7 (46) 0 7 . 0 4 . 8 9 . Бю ч . № і з (72) В.Г.Тимофеев, Ю. Г.Смольянинов, Л.Н.Левкина, В.М.Костюченко, Е.П.Панов, А.Д.Стахурский, Д.Т.Денежный, И.М.Букрич, И.И.Ковтун и В.Н.Кузьмик (53) 668.395.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 956532, кл. С 09 J 3/14, 1982. Кузнецов Л.Н. Получение и исследование гексаметилентетраминфенольных полимеров и слоистых пластиков на их основе: Автореф, канд, дис. - М., 1975. Авторское свидетельство СССР № 981333, кл. С 09 J 3/14, 1982. (54) КЛЕЙ-РАСПЛАВ (5.7) Изобретение касается получения Изобретение относится к клеямрасплавам, применяемым в производстве мебели, и может быть использовано для склеивания древесины, древесностружечных плит и для их облицовки пластиком. Цель изобретения - увеличение прочности крепления кромочного пластика к древесине. П р и м е р ы 1-16. Для приготовления клея-расплава полимерную основу пластицируют на предварительно разогретых до 90-100°С вальцах в течение 10-15 мин при зазоре между валками, равном 2-3 мм. Затем постепенно вводят требуемое количество смолы и наполнителя. Смесь вальцуют с клеев-расплавов, используемых для склеивания древесины, древесностружечных плит и для их облицовки пластиком. Изобретение позволяет повысить прочность крепления кромочного пластика к древесине (при сдвиге) до 2,0 МПа за счет дополнительного содержания термопластичной алкилфеноламинной смолы, модифицированной талловым пеком, мочевиной, цинковыми солями синтетических жирных кислот или полифункциональными кислородсодержащими соединениями. Клеевая композиция содержит, мас.ч.: 100 полимерной основы - сополимера этилена с вннилацетатом или его смеси с полиуретановым каучуком при массовом соотношении (95:5)-(80:20), 20-160 адгезионной добавки, 10-180 модифицированной алкилфеноламинной смолы, Ї0—20 наполнителя. 2 табл. периодической подрезкой ленты до образования однородной массы. В конце 'вальцевания зазор между валками уменьшают до 1-1,5 мм, снимают клейрасплав в виде пленки, которую затем последовательно экструдируют и гранулируют . В качестве полимерной основы клеярасплава используют сополимер этилена с винилацетатом с индексом расплава 25-150 г/10 мин и содержанием винилацетатных звеньев 21-30% или его смесь со сложЯоэфирным полиуретановым каучуком марки УК-1 при соотношении по массе соответственно 95:580:20. СП 1470756 В качестве адгезионной добавки и с пользуют смесь кумаронинденовой или канифольсодержащей смолы (сосновой канифоли, кубового остатка производства канифоли, глицеринового эфира канифоли или глицеринового эфира кубового остатка производства канифоли) с термопластичной алкилфеяолгексаметилентетраминной смолой, модифицированной мочевиной, талловым пеком, цинковой солью синтетических жирных кислот фракции С10-С •г.фШіи полифункциональными кислородсодержащими соединениями, представляющими собой .продукты окисления вторых неомыленных при производстве синтетических жирных кислот, которые по химическому с о с т а ву представляют собой смесь карбоновых кислот и эфиров карбоновых к и с 20 лот ( т а б л . 1, примеры 1-4). Термопластичную алкилфенолгексаметилентетраминную смолу получают конденсацией гексаметилентетрамина (уротропина) с алкилфенолами (преиму- 25 щественно n-изооктил- или п-монононилфенолом), взятыми в молярном с о о т ношении соответственно ( 0 , 1 7 5 - 0 , 2 5 ) : 1 причем конденсацию проводят в присутствии модифицирующих добавок, в 30 качестве которых используют мочевину талловый пек, цинковые соли синтетических жирных кислот фракции С,о-С ^ или указанные полифункциональные кислородсодержащие соединения. 35 Для получения термопластичной алкилфенолгексаметилентетраминной смолы расчетное количество гексаметилентетрамина растворяют при 60-70 С Компоненты Полимерная основа: сополимер эчШтна с вимилацетатом лолнуретановый каучук марки УК-1 Адгезионная добавка: глицериновый эфир канифоли кумароникленовая смола канифоль сосновая кубовый остаток пронз Т Т ч 90 95 в алкилфеноле, после чего добавляют модифицирующую добавку и нагревают смесь до 130-1801С. Конденсацию проводят в течение 3-4 ч до получения смолы с температурой размягчения 90-125°С, кислотным числом не более 20 мг КОН/г, содержанием азота 1-5% и летучих веществ не более 0>5%. I В табл. 1 указан состав клея-расплава, а в табл. 2 - свойства клеевых соединений. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Клей-расплав, включаялций полимерную основу, адгезионную добавку и наполнитель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, ч т о , с целью увеличения прочности крепления кромочного пластика к древесине, он в качестве полимерной основы содержит сополимер этилена с винилацетатом или его смесь с полиуретановым каучуком при соотношении по массе соответственно 95:5-80:20 и дополнительно термопластичную алкилфеноламинную смолу, модифицированную талловым пеком, мочевиной, цинковыми солями синтетических жирных кислот или полифункциональными кислородсодержащими соединениями при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Полимерная основа Адгезионная добавка Указанная смола Наполнитель Таблица Содержание компонентов в составе, мас.ч, 7 7 1*1» г* і ч * 100 80 90 95 100 10 20 20 40 40 90 40 80 30 20 80 40 40 90-100 20-160 10-180 10-120 1 1470756 Продолжение табл.1 Компоненты водства канифоли глицериновый эфир кубового остатка производства канифоли Термопластичная алкилфеноламинная смола, модифицированная : полнфункцио- , нальными кислородсодержащими соединениями мочевиной Наполнитель: каолин диоксид татана иодержакне компонентов в составе, мас.ч. 30 80 80 10 80 10 J80 60 80 10 120 . 10 Компоненты 1 0 180 80 10 60 80 60 120 60 1 0 Продолжение 10 табл.! Содержание компонентов в составе, мас.ч. ' I "1 " I 12 Полимерная основа: сополимер этилена с винилацетатом 90 полиуретановый каучук марки УК-Ї Адгезионная добавка: глицериновый эфир канифоли кумаронинденоаая смола 20 канифоль сосновая кубовый остаток производства к а нифоли глицериновый эфир кубового остатка производства канифоли Термопластичная ал к ил фе н ол ами нная смола, м о дифицированная : полифункциональными кислородсодержащими соединениями 10 мочевиной Наполнитель: каолин диоксид титана 95 100 13 14 95 90 95 • 16 I 17 (иаI ввстном) 15 100 5 95 100 5 160 40 80 80 40 ао 160 80 80 20 180 80 10 10 80 180 80 60 120 60 10 60 120 60 10 10 10 10 70 1470756 Т а б л и ц а Состав 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Температура .равномерном отрыве (дуб - дуб) 1 2 3 Адгезионная прочность, МПа, при: размягчения, О С 4,5 4,8 4,6 4,9 4,6 5,0 4,7 4,9 4,7 5,1 4,4 4,7 4,8 5,0 4,9 5,2 сдвиге (ДСП-кромочный пластик) 1,5 1,9 1,7 1,8 1,6 . 1,9 1,6 Разрыв по плиге 1,7 Разрыв по плите 1,7 2,0 1,8 1,7 1,5 Разрыв по плите Время схватывания, с 93 117 121 104 90 109 119 100 95 5-7 3-5 3-4 3-5 5-7 3-5 3-4 3-5 4-6 114 95 101 94 120 124 114 2 3-5 4-6 3-5 5-7 . 3-5 3-4 3-5 Извест ный 4,7 П р и м е ч а н и е . Редактор Н.Рогулич 1,1 81-99 3-5 Температура нанесения клея-расплава 190-200°С, давление прессования 0,1 МПа, время прессования 1 ч, кинематическая вязкость расплава смолы при 175СС 363-1010 м м 2 / с Составитель О.Зерковский Техред М.Дпдык Корректор М.Демчик Заказ 1431/28 Тираж 630 Подписное В П И ГосударствеИНОГО комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР НИИ 11 ЮЗ?, Москва, Ж--33, Раушская н а б . , д . 4/5 Upon чео.и тче и НО-Ш дате льс-кий комбинат "Патент", г .Ужгород, ул. Гагарина, НИ