Спосіб нарізування зубчастих виробів з зовнішнім та внутрішнім неевольвентним зачепленням

Способ нарезания зубчатых изделий с внешним и внутренним неэвольвентным зацеплением, профиль зубьев которых имеет вогнутые участки, инструментом типа долбяка, режущие кромки зубьев которого имеют соответствующий профиль, при этом инструменту сообщают радиальную подачу за несколько проходов и контролируют глубину врезания, отличающийся тем, что на заготовке зубчатого изделия предварительно выполняют со стороны входа инструмента кольцевую проточку, глубина которой равна глубине врезания, а подачу инструмента производят до касания вершин его режущих кромок цилиндрической поверхности кольцевой проточки. Поставленная задача решается тем, что в способе нарезания зубчатых изделий с внешним и внутренним неэвольвентным зацеплением, инструментом типа долбяка, сообщают последнему радиальную подачу за несколько проходов и контролируют контролируют глубину врезания, согласно изобретению, на заготовке зубчатого изделия предварительно выполняют со стороны входа инструмента кольцевую проточку, глубина которой равна глубине врезания, а подачу инструмента производят до касания вершин его режущих кромок цилиндрической поверхности кольцевой проточки. Выполнение кольцевых проточек на глубину, равную глубине вогнутых участков профиля зубьев, и нарезание зубьев до касания инструментом цилиндрической поверхности кольцевой проточки полностью исключает, как отдельную операцию, измерение глубины каждого нарезаемого зуба, что значительно сокращает время нарезания зубьев в целом, т.е. повышает производительность нарезания зубьев. В результате сопоставительного анализа предлагаемого способа нарезания зубчатых изделий с прототипом установлено, что они имеют общие признаки: - профиль зубьев имеет вогнутые участки, - зубья нарезаются инструментом типа долбяка, О ю о» 27500 - режущие кромки долбяка имеют соот ветствующий зубьям профиль, - инструменту сообщают радиальную по дачу за несколько проходов и контролируют глу бину врезания. Между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и достигаемым техническим результатом имеется причинноследственная связь: выполнение на зубчатой заготовке до операции нарезания зубьев кольцевой проточки со стороны входа инструмента на глубину, равную глубине врезания, позволяет полностью исключить операцию контроля глубины зуба, т.к. о достижении требуемой высоты зуба говорит факт касания вершин режущих кромок цилиндрической поверхности кольцевой проточки, что сокращает время нарезания зубьев, т.е. повышает производительность. Исключение из указанной совокупности отличительных признаков хотя бы одного признака не обеспечивает достижения ожидаемого технического результата. Заявляемое техническое решение имеет изобретательский уровень, т.к. предложенный способ нарезания зубьев зубчртых изделий явным образом не следует из уровня техники. Заявляемое изобретение промышленно применимо, т.к. его составные части не представляют технологических трудностей и могут бьпъ реализованы на базе машиностроительного завода. Изобретение поясняется чертежами, на которых изображены: фиг. 1 - схема нарезания зубьев на втулке роликового шарнира, фиг. 2 - схема нарезания зубьев на обойме роликового шарнира, фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1, фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 2. Шарнир роликового шпинделя состоит из двух обрабатываемых деталей для внешнего и внутреннего зацепления - втулки 1 и обоймы 2, между которыми в полуцилиндрических пазах 3 и 4, выполненных на их соответственно наружной и внутренней поверхностях, установлены ролики (не показаны), через которые передается крутящий момент от втулки 1 к обойме 2 или наоборот. В результате обработки втулки и обоймы на их поверхностях образуются зубья 5 и 6. Нарезание зубьев осуществляется следующим образом. До нарезания на втулке 1 и обойме 2 со стороны входа инструмента 7 выполняют кольцевые проточки 8 и 9 на глубину "L", равную глубине вогнутых участков профиля зубьев 5 и б, диаметр кольцевой проточки "dn" равен диаметру окружности "dk", касательной к окружности впадин (полуцилиндрических пазов) 3 и 4 между зубьями 5 и 6. Глубина "L" вогнутых участков профиля зубьев (впадин между зубьями) отсчиты'•вается от цилиндрической внутренней или наружной поверхности детали (втулки 1 или обоймы 2) диаметром "d", на которой нарезаются зубья, до дна впадин. Для входа инструмента 7 на деталях выполняются проточки 10 и 11 диаметром db. После выполнения проточек 8, 9, 10 и 11 осуществляют нарезание зубьев 5 и 6 с использованием единичного деления за несколько проходов инструментом 7 на зубодолбежном станке с подачей инструмента при каждом проходе в направлении дна впадин (показано стрелкой, обозначенной буквой "П"). Движение резания и обратный ход инструмента показаны двухконцевыми стрелками, обозначенными буквой "Р". Резание выполняется до касания инструментом 7 дна проточки 8 или 9 (положение режущего инструмента при этом показано пунктиром), что соответствует достижению заданной глубины "L" вогнутых участков (впадин) между зубьями и получению требуемого профиля зубьев. После этого резание автоматически прекращается. Сигналом для прекращения резания является появление следа от касания инструмента на цилиндрических поверхностях диаметром dn. Аналогично могут быть нарезаны зубья, имеющие другой профиль. В этом случае изменяется только профиль режущей кромки инструмента. Применение предлагаемого способа обеспечивает существенное повышение точности и производительности нарезания зубьев, так как позволяет исключить многократные ручные замеры глубин вогнутых участков между зубьями в конце их нарезания и получить точный профиль зубьев благодаря автоматическому получению точной глубины вогнутых участков. Фиг. 1 Фиг. 2 27500 Фиг. 3 Фиг. 4 Тираж 50 єкз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03