Агрегат для замочування зерна

Агрегат для замачивания зерна, содержащий корпус с устройствами приема зерна на замачивание, промывки чистой водой замоченного зерна и сопровождения его на переработку, циркуляции замочной воды в корпусе, отбора ее на экстракт, управления процессом замачивания зерна и удержания замочной воды в корпусе на заданном уровне, отличающийся тем, что корпус агрегата в 28153 рудованный перфорированными трубами, расположенные с перепадом по высоте позволяет: обеспечить циркуляцию замочной воды противоточно движению зерна, что способствует разрыхлению зерновой массы, ускоряет процесс диффузии зерна; использовать для продвижения по технологической линии зерна и замочной воды силу гравитации; применить короткий по времени и по технологической линии процесс замачивания зерна - длительностью не более 25-35ч.; расчистить замочную станцию от многочисленных цилиндрических емкостей, насосов и другого тепло-энергозатратного оборудования. Агрегат поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид с размером в зоне расположения перфорированных труб; на фиг. 2 - вид А, на фиг. 1, в плане на общий вид устройства; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1, на торцевую часть устройства и размещение перфорированных труб в корпусе агрегата. Агрегат состоит из корпуса 1 с загрузочным устройством зерна 2, в поперечном сечении прямоугольной формы, с плоским наклонным дном в сторону движения зерна к разгрузочным задвижкам 3. Торцевая стенка со стороны поступления зерна на замачивание, в нижней своей части выполнена под углом 25° к вертикали, а противоположная ей стенка установлена под углом 3-5° к вертикали для беззастойного и равномерного продвижения зерна к разгрузочным задвижкам. Внутри корпуса смонтирована перфорированная труба 7 подачи чистой воды к разгрузочным задвижкам для промывки зерна и сопровождения его с помощью насоса 11 в переработку. На этой линии установлен поплавковый клапан 3 для удержания замочной воды на заданном уровне. Для циркуляции замочной воды по технологической линии агрегата установлены с перепадом по высоте перфорированные трубы - труба 5 для подачи замочной воды в корпус насосом 10, труба 6 для вывода ее из корпуса на этот же циркуляционный насос. Снаружи корпуса на этой линии установлен вентиль 9 для отбора экстракта и вентиль 4 для управления процессом замачивания зерна. Термокислотный режим замачивания зерна обеспечивается известным способом и техническими средствами (на чертеже не показано). Агрегат работает следующим образом. Заполняется зерном до полной вместимости и одновременно или заранее заливается подкисленной горячей водой до установленного уровня. Соблюдая известные технологические параметры, зерно подвергается термокислотной диффузионной обработке путем циркулирования замочной воды по технологической линии корпуса 1 с помощью насоса 10, возвращая ее через сито (на чертеже не показано), для выделения крахмальной фракции. После насыщения замочной воды растворимыми веществами до нормы, зерно считается готовым к переработке, агрегат переключается на постоянный режим работы. Для чего, открываются задвижки 3 и замоченное зерно в сопровождении чистой воды с помощью насоса 11 передается на переработку. С этого момента вся зерновая масса приходит в движение в сторону задвижек 3 со скоростью в зависимости от количества перерабатываемого зерна, а замочная вода противоточно движению зерна продолжает циркулировать по межзерновой скважестости со скоростью, обеспечивающей поддержание в ней растворимых веществ в пределах установленной нормы. Постоянный уровень замочной воды в корпусе поддерживается поплавковым клапаном 8 автоматически восполняя убыль замочной воды отобранной на экстракт через вентиль 9. Вода после промывки и сопровождения замоченного зерна на переработку включается в оборот замочной воды, а часть ее используется для других технологических целей. В зависимости от качества и биологического типа отдельных партий зерна эффективность процесса замачивания регулируется вентилем 4. 2 28153 Фиг. 1 Фиг. 2 3 28153 Фиг. 3 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 34 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4