Пристрій для приготування кормів

Известны валковые дробилки, которые предназначены для измельчения сыпучих материалов, преимущественно зерна повышенной влажности [1,2]. Эти дробилки имеют корпус, четыре зубчатых валка, бункер подачи и патрубок отвода продукта. Каждый валок имеет кольцевые канавки, которые взаимодействуют с чистиками и зубья, вершины которых имеют форму треугольника. Валки косозубые или их зубья расположены зигзагообразно. Эти дробилки имеют тот недостаток, что валки имеют кольцевые канавки и вершины их зубьев имеют форму треугольника, а корпус не плотно огибает зубчатые поверхности валков и не создает с впадинами зубьев и боковыми крышками замкнутых камер при малых зазорах. Поэтому при измельчении зерна не повышенной влажности измельченный продукт имеет как пылевидные частички так и крупные, размеры которых отвечают ширине и глубине кольцевых канавок валков. При попадании зерна в эти канавки оно менее деформируется, чем при попадании между зубьями и впадинами валков и малодеформированными выталкиваются чистиком из канавок. Прошедшие через дробилки частички не подвергаются гидротермической обработке. Задача изобретения - повышение качества конечного продукта из фуражного зерна. Качество конечного продукта повышается за счет его однородности, то есть за счет уменьшения в нем пылевидной фракции и не измельченного зерна, а также за счет клейстеризации, декстринизации и осахаривания крахмала. Указанное устройство выгодно отличается от известных. 1. Шестерни устройства имеют эвольвентные зубья и это дает возможность плавно катиться зубу по впадине равномерно раздавливая зерно. За счет этого тепло, которое образуется при раздавливании зерна при постоянном контакте с зубом и впадиной лучше забирается рабочими поверхностями шестерен и, если температура зерна, которое раздавливается меньше температуры поверхности зубьев и впадин шестерен, то тогда тепло значительно быстрее перейдет от шестерен к раздавливаемому зерну. 2. Если корпус и боковые крышки, или втулки охватывают зубья шестерен, образуя замкнутые камеры при малых зазорах, то тогда влага, которая освобождается из зерна в виде пара за счет повышенной температуры и разрежения, которое образуется в местах выхода зубьев из зацепления, заполняет впадины шестерен и переносится из зоны готового продукта в зону измельчения. Окутывая более холодное зерно, пар конденсируется на поверхности зерна и увлажняет верхний его слой, а тепло, которое при этом освобождается, дополнительно нагревает зерно. Таким образом в заявляемом объекте имеется новизна и существенные отличия в сравнении с известными устройствами для приготовления кормов из фуражного зерна. На фиг. 1 показан общий вид устройства, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство для приготовления кормов состоит из рамы 1, электродвигателя 2, редуктора 3, соединительной муфты 4, шестерепчатого насоса 5, бункера подачи зерна 6, патрубка отвода продукта 7. В конкретном случае мы взяли шестеренчатый гидравлический насос НШ-32, прикрепили его болтами до рамы так, чтобы всасывающая полость находилась сверху, а нагревательная - снизу. К всасывающему отверстию прикрепили бункер подачи 6, а к нагнетательному отверстию прикрепили патрубок отвода продукта 7. Насос НШ-32 (фиг. 2) имеет алюминиевый корпус 8, в нем выполнены всасывающая 9 и нагнетательная 10 полости. В колодцах корпуса 8 установлены с минимальным зазором ведущая 11 и ведомая 12 шестерни. Зубья шестерен имеют эвольвентный профиль. Устройство работает так. При включении электрического тока начинает вращаться вал электродвигателя, валы редуктора, вал насоса и, соответственно, шестерни. Направление вращения шестерен показано стрелками на фиг. 2. После этого в бункер подачи насыпают зерно или смесь зерна 13. Это зерно заполняет впадины шестерен и при их вращении захватывается между зубьями и впадинами шестерен. За счет значительного крутящего момента, который образуется на выходном валу редуктора, имеющего передаточное отношение I = 33 зажатое зерно между зубом и впадиной раздавливается заполняя зазоры не только между впадиной и зубом, но и между боковыми поверхностями втулок и торцами шестерен. При этом возникает трение между раздавливаемым материалом и деталями устройства с выделением тепла, которое накапливается на ходовых деталях устройства. Когда зуб выходит из зацепления и усилие давления на измельченную массу 14 резко падает, то она высыпается из патрубка отвода продукта 7 за счет действия центробежной и гравитационной сил. В связи с тем, чтопри вращении шестерен процесс измельчения зерна происходит постоянно, то за незначительный промежуток времени на деталях насоса накапливается такое количество тепла, что температура насоса и корма поднимаются до температуры клейстеризации крахмала, т.е. до 72-74°С. Готовый продукт высыпается в виде пластинок различной конфигурации толщиной 0,7-0,8 мм. Часть влаги, которая находилась в зерне при раздавливании превращается в пар. Этот пар заполняет впадины шестерен при выходе из них зубьев и переносится шестернями из зоны готового продукта в зону раздавливания зерна. Охватывая холодное зерно пар конденсируется. Влага оседает на поверхности зерна увлажняя его поверхностный слой, а тепло, которое при этом освобождается, нагревает зерно. Таким образом, при приготовлении из фуражного зерна или зерносмесей кормов на предложенном устройстве при температуре клейстеризации крахмала, конечный Продукт не имеет пылевидных частичек и меньше теряется при перегрузках, транспортировке и скармливании. Обеззараженный, обезводненный и осахаренный продукт лучше сохраняется и поедается животными, особенно поросятами-сосунами и отъемышами, что положительно влияет на повышении их прироста.