Технологічна лінія виробництва кормів

1. Технологическая линия производства кормов, содержащая питатель зеленой массы, измельчитель, пресс, емкость для сока, коагулятор-отделитель, бункер-дозатор пасты и комбикормов, смеситель, формирователь влажных гранул, устройство для подсушки, гранулятор, сушилку, бункер готовых кормов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что устройство для подсушки, гранулятор и су шилка совмещены в одном корпусе аппарата, снабженного снизу газораспределительной решеткой, подключенной к воздуховоду, при этом устройство для подсушки снабжено обдувочными соплами, и выполнено в виде падающего слоя гранул, продуваемых встречно горячим воздухом в начале аппарата через сопла и перфорации решетки с "живым" сечением 5-10%, имеет длину до 1/3 длины аппарата, а решетка последующих участков грануляции и сушки выполнена с "живым" сечением 2-5%. Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для приготовления кормов. Известна технологическая линия производства кормов, содержащая питатель зеленой массы, измельчитель, пресс, емкость для сока, коагулятор-отделитель, бункер-дозатор белковой пасты и комбикормов, смеситель, формирователь влажных гранул, устройство для подсушки в виде вертикальной колонки с шарнирно закрепленными перфорированными перегородками, шлюзовые затворы, перекидной заслонки [Авт.св. СССР № 1130318, кл. А 23 N 17/00, опубл. 23.12.84, Бюл. Ns47]. Недостатком данной линии является сложность технологического процесса, низкая надежность, высокие энергозатраты. В основу настоящего изобретения поставлена задача создания технологической линии для производства кормов, которая позволила бы существенно упростить технологию процесса, повысить ее надежность и соответственно снизить энергозатраты. Это достигается в технологической линии производства кормов, содержащей питатель зеленой массы, измельчитель, пресс, емкость для сока, коагулятор-отделитель, бункер-дозатор белковой пасты и комбикормов, смеситель, формирователь влажных 2. Технологическая линия по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что решетка установлена с наклоном от устройства для подсушки в сторону участков грануляции и сушки. С > ON 24716 гранул, устройство для подсушки, гранулятор, сушилку, бункер готовых кормов, тем, что устройство для подсушки, гранулятор и сушилка совмещены в одном корпусе аппарата, снабженного снизу газораспредели- 5 тельной решеткой, подключенной к воздуховоду, при этом устройство для подсушки снабжено обдувочными соплами и выполнено в виде падающего слоя гранул, продуваемых встречно горячим водухом, в 10 начале аппарата через сопла и перфорации решетки с живым сечением 5-10%, имеет длину до 1/3 длины аппарата, а решетка последующих участков грануляции и сушки выполнена с "живым" сечением 2-5%, при 15 этом решетка установлена с наклоном от устройства для подсушки в сторону участков грануляции и сушки. Поскольку указанные отличительные признаки отсутствуют у прототипа, предла- 20 гаемое техническое решение отвечает критерию "новизна". Между совокупностью признаков прототипа и-заявляемого технического решения существует следующая причинно-следст- 25 венная связь: линия содержит питатель зеленой массы, измельчитель, пресс, емкость для сока, коагулятор-отделитель, бункер-дозатор пасты и комбикормов, формирователь влажных гранул, устройство для подсушки, 30 гранулятор, сушилку, бункер готовых кормов. При таком выполнении линии технологический процесс сложен, низкая надежность связей, высокая энергоемкость. Согласно изобретению, устройство для под- 35 сушки, гранулятор и сушилка совмещены в одном корпусе аппарата, снабженного снизу газораспределительной решеткой, подключенной к воздуховоду, при этом устройство для подсушки снабжено обду- 40 вечными соплами и выполнено в виде падающего слоя гранул, продуваемых встречно горячим воздухом, в начале аппарата через сопла и перфорации решетки с "живым" сечение 5-10%, имеет длину до 1/3 длины 45 аппарата, а решетка последующих участков выполнена с "живым" сечением 2-5%, причем решетка установлена с наклоном от устройства подсушки в сторону участков грануляции и сушки. 50 отличий его от прототипа влиянием на положительный результат, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "изобретательский уровень". На фиг. 1 представлена схема технологической линии; на фиг. 2 - схема аппарата 11. Технологическая линия производства кормов выполнена из питателя 1 зеленой массы, за которым последовательно присоединены измельчитель 2, пресс 3, емкость для сока 4, насос 5, подающий массу в коагулятор-отделитель 6, в который также подается пар, из коагулятора-отделителя белковая паста подается в бункер-дозатор 7, а также отделяется коричневый сок, параллельно в бункер-дозатор 8 подается комбикорм, дозы белковой пасты и комбикорма подаются в смеситель 9, формирователь 10 влажных гранул, к которому подсоединен аппарат 11 с размещенным в нем устройством 12'для подсушки влажных гранул в виде падающего слоя участков грануляции 13, и окончательной сушки 14, откуда готовый корм подается в бункер 15, к аппарату 11 подсоединены воздуховод 16, с решеткой 17 и обдувочными соплами 18. Аппарат 11 размещен между формирователем 10 влажных гранул и бункером 15 готовых кормов, и выполнен в виде прямоугольного вытянутого корпуса с нижней газораспределительной решеткой 17, и работает в режиме кипящего слоя. Технологическая линия работает следующим образом. * Зеленая масса загружается в питатель 1, из которого поступает в измельчитель 2 и шнековый пресс 3, где разделяется сок и жом, жом отделяется, а сок скапливается в емкости 4, из которой насосом 5 закачивается в коагулятор-отделитель 6, где осуществляется коагуляция острым паром и выделяется белковая паста и коричневый сок. В емкости коагулятора содержится сетчатый ковш, который после некоторой выдержки для коагуляции и флотации, поворачиваясь на оси, опрокидывает белковую пасту в бункер-дозатор 7, а сок из емкости коагулятора 6 сливается самотеком. Из бункеров-дозаторов 7 и 8 в смеситель 9 поступают белковая паста и комбикорм, где компоненты перемешиваются и здесь проТаким образом, благодаря осуществлеисходит их интенсивный внутренний массонию подсушки, грануляции и сушки в одном обмен. Далее готовая влажная смесь аппарате и применению обдувочных сопел и поступает в формирователь 10 влажных грагазораспределительной решетки значительно упрощается технологический процесс, 55 нул. Эти гранулы поступают в аппарат 11, в устройство 12 для их подсушки, где они подлиния более надежная, снижаются энергосыхают в падающем слое за счет тепла обдузатраты. вочных струй газа (воздуха) из сопел 18 и Сущность заявляемого изобретения не потока газа из решетки 17. Газ-теплоносиследует для специалиста явным образом из тель поступает под решетку 17 по патрубку известного уровня техники и существенных 1 24716 16 воздуховода. В последующих участках 13 и 14 аппарата происходит, при необходимости, либо дальнейшая грануляция и сушка, либо просто окончательная подсушка в кипящем слое гранул. При необходимости наращивания гранул в грануляторе 13 в него вводят дополнительную белковую пасту специальными раздаточными устройствами (на схеме условно не показаны). В корпусе аппарата 11 совмещены устройство для под- 10 сушки, гранулятор и сушилка. Они работают в режимах падающего продуваемого слоя и кипящего слоя. Важным элементом аппарата является газораспределительная решетка 17. 15 Предварительные расчеты и опыты показывают, что для уменьшения энергоемкости и повышения надежности оптимальное "живое" сечение этой решетки (отношение суммарной площади отверстий решетки к 20 площади всех участков решетки) непостоянно по длине аппарата. Под устройством подсушки 12 оно должно составлять 5-10% при длине участка подсушки до 1/3 длины всего аппарата. Под участками 13 и 14 для грану- 25 ляции и сушки доля "живого" сечения решетки уменьшается до 2-5%. Это обусловлено тем, что в участке подсушки 12 нужно и под 6 сушить гранулы и предотвратить их слипание между собой и прилипания к стенкам аппарата. Поэтому в этот участок, составляющий не более 1/3 длины аппарата, нужно подать теплоносителя до 50% от всего его расхода. При меньших долях "живого" сечения не обеспечивается нормальный процесс и не предотвращаются забивания аппарата агломератами гранул. При больших значениях "живого" сечения решетки, нерационально расходуются энергоресурсы на технологию из-за их роста. Наклон решетки в сторону выгрузки продукта также повышает надежность данной технологии. Уменьшение расхода энергоресурсов достигается также за счет совмещения нескольких процессов в одном компактном аппарате. Важно отметить, что за счет такого совмещения упрощается вся технология кормопроизводства. Такая технологическая линия промышленно применима и представляет собой значительный интерес для народного хозяйства, так как позволяет значительно повысить качество готового продукта, упростить технологический процесс, повысить надежность, снизить энергозатраты на 15-20%. 8 комбикорм • зеленая масса (гозлух). Риг./ 24716 1С 18 Фиг. 2 Упорядник Замовлення 4604 Техред М.Келемеш Коректор О.Кравцова Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101