Спосіб відкритої розробки родовищ корисних копалин

Спосіб відкритої розробки родовищ корисних копалин, що включає відпрацювання уступів групами, доставку гірничої маси на концентраційний горизонт вибухом та її навантаження, який відрізняється тим, що відпрацювання високого розвалу здійснюють з боку відпрацьованого простору, перпендикулярно поздовжній осі по всій довжині. (19) (21) 97126139 (22) 18.12.1997 (24) 15.11.2000 (33) UA (46) 15.11.2000, Бюл. № 6, 2000 р. (72) Станков Олександр Павлович, Кривошеєв Олександр Васильович, Мельник Юрій Іванович, Антонов Андрій Юрійович, Гхарбі Наталя Юріївна, Гхарбі Ахмед, Мец Юрій Семенович 30085 цювання високих розвалів з одного концентраційного горизонта, виключаючи трудоміські операції переекскавації гірничої маси з верхніх уступів на нижні. Концентрація робіт на цьому горизонті дає змогу інтенсифікувати роботи з відпрацювання високих розвалів, що позитивно відобразиться на відпрацюванні кар'єрів в цілому. Все вищезгадане свідчить за те, що запропонований спосіб набув нових якостей, відмінні ознаки є істотними. Суть винаходу пояснюється кресленнями, де: на фіг. 1 - поданий розріз кар'єру з показом блоку групи уступів, яку підривають; поздовжній розріз розміщеного на концентраційному горизонті обвалованого об'ємного перекриття і поперечний переріз упорної призми (перед вибухом); на фіг. 2 - показаний розріз кар'єра та утвореного після вибуху розвалу гірничої маси (на всю довжину): повздовжній, розріз об'ємного перекриття з розміщеним в ньому обладнанням навантажувально-доставочного комплексу; на фіг. 3 - поданий поздовжній розріз розвалу гірничої маси і поперечний розріз рядів об'ємних перекрить з обладнанням навантажувальнодоставочного комплексу. Пропонований спосіб відкритої розробки родовищ корисних копалин здійснюють таким чином. Борти кар'єру розбирають на уступи 1 і ведуть поблочно оббурювання групи уступів 1 глибокими свердловинами 2, що сягають позначки підошви концентраційного горизонту 3. Причому останній ряд свердловин 2 роблять з розширенням їхнього діаметру в нижній частині. Це необхідно для розміщення в них концентраційних зарядів вибухови х речовин 4 з метою викиду розпушеної гірничої маси в бік відпрацьованого простору на більшу відстань. А тим часом паралельно процесу оббурювання уступів 1 на концентраційному горизонті 3 у передбачуваній зоні площі розлітання шматків гірничої маси від майбутнього підривання проводять планування підошви бульдозерами (якщо це необхідно). Потім на спланованому майданчику встановлюють перпендикулярно до блоку, уступів 1, що підривається, ряд об'ємних перекрить 5, виконаних з секцій міцного металевою кріплення котре має у поперечному розрізі розміри 2,5´2,5 м (обумовлено габаритами обладнання, що використовується всередині перекрить 5). Ряди об'ємних перекрить 5 встановлюють паралельно одне одному і на всю довжину розлітання шматків гірничої маси від майбутнього підривання. Відстань між рядами об'ємних перекрить 5 обладнують люками 6, кожен з них споряджений затвором 7 з механізмом приводу його роботи. Призначення люків 6 - випускати гірничу масу розвалу всередину об'ємних перекрить 5. Відстань між люками 6 одного об'ємного перекриття 5 складає 5 м. Це відповідає сприятливим умовам випускання гірничої маси: утворювані фігури випуск у 8 перекривають одна одну, а "мертві" зони 9 (тобто не втягнуті у випускання) при цьому мінімальні, до того ж знижаються випадки зависання породи у розвалі. Для попередження руйнування від вибухів берми концентраційного горизонту 3 перед основним вибухом за її контуром по всій довжині блоку уступів 1, що підривається, створюють екрануючу ці лину 10 шляхом підривання зарядів вибухови х речовин у свердловинах, пробурених в основі ви щележачого уступ у. Для захисту споруджених рядів об'ємних перекрить 5 від динамічних ударів падаючі шматки підриваного масиву перед вибухом роблять їх обладнання 11 з розпущених раніше порід за допомогою, наприклад, конвеєрного відвалоутворення з поворотною конструкцією. Висота обладнання 11 у 1,5-2 м над рівнем об'ємних перекрить 5 забезпечує надійний їх захист від прямих ударів падаючих підірваних шматків породи. Для скорочення довжини розлітання шматків підірваних порід та для утворення підпірної стінки перед вибухом з боку відпрацьованого простору кар'єру паралельно граничній вісі майбутнього розвалу споруджують упорну призму 12 з розпушених порід (за допомогою, приміром, отвалоутворювача). Завершивши ви щезгадані операції, роблять заряджання свердловин 2 вибуховими речовинами (ВР) і короткоуповільнене підриванняуступів 1 у висхідному порядку. Останніми підривають свердловини з концентраційними зарядами ВР, що дозволить перемістити і розташувати над встановленими на концентраційному горизонті 3 рядами обвалованих об'ємних перекрить 5 майже всю підірвану гірничу масу у вигляді високого розвалу 13. Після відалення з кар'єру шкідливих продуктів вибуху бульдозером підчищають підошву концентраційного горизонту 3 (з боку входу в об'ємні перекриття 5) від шматків породи, що далеко розлетілися. Потому доставляють і монтують в об'ємних перекриттях 5 обладнання навантажувально-доставочного комплексу: віброживильник 14, перевантажувач 15 і доставочний конвеєр 16. Встановлення даного обладнання і розрізі об'ємного перекриття 5 таке: під люком 6, що має затвор 7, розміщують віброживильник 14, нижче котрого встановлюють перевантажувач 15, під яким на підошві вздовж поздовжньої вісі об'ємних перекрить 5 ставлять доставочний конвеєр 16. Навантажувально-доставочний комплекс створений з можливістю пересування його на всю довжину об'ємного перекриття 5 для ведення навантаження і доставки гірничої маси з будь-якого люка 6. Після монтажу обладнання навантажувальнодоставочних комплексів в усіх об'ємних перекриттях 5 починають відпрацювання високого розвалу 13 підірваної гірничої маси. Для цього в кожному перекритті 5 оператор механізмом приводу відкриває затвір 7 того люка 6, під яким установлено віброживильник 14, перевантажувач 15 і доставочний конвеєр 16. Після відкриття затворів люків 6 гірнича маса розвалу 13 потрапляє на віброживильник 14. Оператор включає в роботу обладнання навантажувально-доставочного комплексу. Віброживильниками 14 спрямовують гірничу масу на перевантажувачі 15, звідси - на доставочні конвеєри 16. Після відкриття затворів 7 люків 6 гірнича маса розвалу 13 попадає на віброживильники 14. Оператор включає в роботу обладнання навантажувально-доставочного комплекса. Віброживильниками 14 спрямовують гірничу масу на перевантажувачі 15, звідки - на доставочні конвеє 2 30085 ри 16. Доставочними конвеєрами 16 транспортують гірничу масу розвалу 13 під об'ємними перекриттями 5 і далі поверхнею концентраційного горизонту 3 в бункери 17, звідки гірничу масу подають на магістральний конвеєр 18 з послідуючим транспортуванням до пунктів призначення. У випадку зависання гірничої маси розвалу 13 перед люками 6 з-під об'ємного перекриття 5 в масив розвалу заглиблюють на жердині толову шашку з вогнепроводним шнуром. Підривають шашку, тим самим здійснюючи "струшування" потоку породи в процесі випускання і доставки гірничої маси, що з упинився. Щоб випускання гірничої маси розвалу 13 відбувалося рівномірно і на його поверхні не утворювалися великі воронки, відпрацювання розвалу ведуть по всій його довжині, по черзі випускаючи породу з будь-якого люку 6 об'ємних перекрить 5 (на встановлене під ним обладнання навантажувально-доставочного комплексу). Випускання гірничої маси роблять до тих пір, поки висота розвалу 13 не сягне рівня люків 6 об'ємних перекрить 5, поки витікає порода всередину перекрить 5. При цьому залишаються мертві зони у міжряддях об'ємних перекрить 5, котрі не залучалися до випускання. Завершивши випускання розвалу 13, прибирають з об'ємних перекрить 5 обладнання навантажувально-доставочного комплексу і розпочинають прибирання "мертвих" зон 9, що містяться між рядами об'ємних перекрить 5. Породу прибирають навантажувальними машинами, які мають загрібаючі лапи, з послідуючим навантаженням на тіж навантажувальні конвеєри 16 або ковшовими автонавантажувачами. Потому, як буде прибрано породу високого розвалу 13 над об'ємними перекриттями 5 та у міжряддях, демонтують об'ємні перекриття 5. Потім бульдозером підчищають концентраційний горизонт 3 від невідвантажувальної породи 4, її згрібають вбік утвореного високого уступу 19, з'єдна вши невисокою частиною розвалу, що лишилася. Останню також відпрацьовують за допомогою навантажувальних машин і доставочних конвеєрів 16 або ковшовими автонавантажувачами. Далі відпрацювання слідуючих блоків гр упи уступів, що підриваються, ведуть згідно технології описаного вище способу. Запропонована технологія способу відкритої розробки родовищ корисних копалин дозволяє відпрацювати високий розвал гірничої маси з будьякої зони його площи, у зв'язку з чим (при необхідності) можливо вести усереднення якості сировини, яке додається, що не досягається при екскаваторному відпрацюванні. Попри всього даний спосіб дозволить ліквідувати як додаткову переекскавацію верхньої частини розвалу на майданчик концентраційного горизонту, так і саме відпрацювання розвалу екскаваторами, вивільняючи їх для ведення інших робіт. При цьому навантажувальнотранспортні роботи ведуть тільки на концентраційному горизонті (кількома навантажувальнодоставочними комплексами), що дозволяє прискорити відпрацювання високого розвалу, зменшити кількість транспортних одиниць і ліквідувати транспортні комунікації на бермах групи уступів, що підривається, виключивши тим самим часте їх пересування. Можливість відпрацювання кар'єру за даною технологією високими уступами дозволяє значно збільшити кут його борту, що в свою чергу знизить обсяги розкривних порід, які виймаються у контурах кар'єру. Все вищеперелічене дозволить підвищити в цілому інтенсивність опрацювання кар'єру. Економічний ефект при використанні даного способу розробки родовищ корисних копалин може бути отриманий за рахунок ліквідації як додаткової переекскавації верхньої частини розвалу на майданчик концентраційного горизонту, так і самого екскаваторного відпрацювання розвалу гірничої маси. Фіг. 1 3 30085 Фіг. 2 Фіг. 3 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4