Палець подвійний штампозварювальний направляючий для різального апарата

Палець подвійний штампозварювальний направляючий для різального апарата, що включає верхню і нижню протирізальні пластини і кронштейн, причому верхня протирізальна пластина має загострений, зігнутий носок в передній частині, нижня протирізальна пластина виконана П-подібної форми і має два загострених, зігнутих носки, а кронштейн виконаний П-подібної форми, має два округлих кінці і два отвори в перемичці, при цьому перехід від кінців кронштейна до його перемички виконаний у 3 30759 У патенті Німеччини №29 45 960 А1 описані подвійні пальці косарок, що складаються з декількох деталей, у яких верхня і нижня частини йдуть до пальцьового бруса із з'єднанням, переважно, одними і тими ж болтами до бруса, причому і верхня і нижня частини йдуть до кінця вістря пальця, косарки, і нероз'ємно з'єднані один з одним, крім того, обидві частини мають по торцях лезо. Ці пальці косарок мають високу вертикальну стабільність конструкції, а наявність на них двох лез - верхнього і нижнього - дозволяє по черзі зрізати лезами, косарок ножів, стебла - то верхнім, то нижнім. Проте близьке розташування пальців, косарок, один біля одного призводить до того, що збившийся урожай, який накопичується перед кінцями пальців і відбувається погіршення ріжучого ефекту, або відбувається засмічення. Відома викладена заявка Німеччини №198 50 261 А1, МПК-7 А 01 D 34/17, 1998р., в якій описаний палець штампозварювальний, що має з'єднані між собою за допомогою зварки верхню і нижню протиріжучі пластини і кронштейн, при цьому між нижньою і верхньою протиріжучими пластинами є прямокутний паз для проходу ріжучих сегментів ножа, косарки, а верхній протиріжучій пластині і на кронштейні виконаний співвісні отвори, при цьому палець кріпиться в планці за допомогою двох болтів з гайками. Аналогічне технічне рішення описане в патенті Німеччини №101 23 248 СІ, МПК-7 А 01 D 65/02, 2001р., в якому у складі ріжучого органу із стеблепідйомником описаний палець штампозварювальний, що має з'єднані між собою за допомогою зварки верхню і нижню протиріжучі пластини і кронштейн, при цьому між нижньою і верхньою протиріжучими пластинами є прямокутний паз для проходу ріжучих сегментів ножа. косарки, а верхній протиріжучій пластині і на кронштейні виконаний співвісні отвори, при цьому палець кріпиться в планці за допомогою двох болтів з гайками. Найбільш близьким за технічною суттю і технічним результатом, що досягається, і вибраним як прототип є палець подвійної мтампозварювальний напіввідкритий для ріжучого органу, описаний у викладеній заявці Німеччини №197 34 337, (МПК-7 А 01 D 34/18, 1998г.), який включає верхню і нижню протиріжучі пластини і кронштейн, причому верхня протиріжуча пластина має загострений, зігнутий носок в передній частині, перемичку і отвір в задній частині, при цьому перехід від передньої частини пластини до її задньої частини в районі перемички виконаний по дузі, нижня протиріжуча пластина виконана Побразної форми і має два загострених, зігнутих носка, а кронштейн виконаний П-образної форми, має два округлих кінці і два отвори в перемичці, при цьому перехід від кінців кронштейна до його перемички виконаний у вигляді трапеції, крім того, до верхньої протиріжучої пластини в районі носків приварена нижня протиріжуча пластина з утворенням прямокутного паза, а до нижньої протиріжучої пластини приварений кронштейн так, щоб центри отворів верхньої протиріжучої 4 пластини і кронштейна були співвісні, при цьому на верхній протиріжучій пластині в районі дугоподібного переходу і на кронштейні в районі трапецевидного переходу виконані штамповані ребра жорсткості. Недоліками прототипу є невисока механічна міцність виробу із-за низької якості зварних з'єднань і невисока ударна міцність виробу через те, що гартуванню піддається весь виріб, а не його окремі ділянки, що, в цілому, призводить до зниження надійності пристрою. Задачею даної корисної моделі є удосконалення конструкції пальця для ріжучого органу з досягненням технічного результату підвищення надійності роботи пристрою. Поставлена задача виконується тим, що в пристрої «Палець подвійної штампозварювальний направляючий для ріжучого апарату», що включає верхню і нижню протиріжучі пластини і кронштейн, причому верхня протиріжуча пластина має загострений, зігнутий носок в передній частині, нижня протиріжуча пластина виконана П-образної форми і має два загострених, зігнутих носка и перемичку, а кронштейн виконаний П-образної форми, має два округлих кінці і два отвори в перемичці, при цьому перехід від кінців кронштейна до його перемички виконаний у вигляді трапеції, крім того, до верхньої протиріжучої пластини в районі носків приварена нижня протиріжуча пластина з утворенням прямокутного паза, а до нижньої протиріжучої пластини приварений кронштейн, на якому в районі трапецевидного переходу виконані штамповані ребра жорсткості, верхня протиріжуча пластина виконана П-образної форми і має два загострених, зігнутих носка в передній частині і перемичку, на нижній протиріжучій пластині в місцях зварювання за допомогою штампування виконані чотири рельєфні виступи у вигляді подовженого овалу, при цьому зварювальне ядро в перетин є витягнутим овалом, а термообробка пристрою виконана, переважно, в зоні ріжучих поверхонь верхньої і нижньої протиріжучих пластин. Новим в технічному рішенні, що заявляється, є підвищення надійності пристрою за рахунок виконання чотирьох рельєфних виступів на нижній протиріжучій пластині у вигляді подовженого овалу, що дозволяє при зварюванні отримати зварювальне ядро в перетині у вигляді ви тягнутого овалу. Це значно підвищує міцність з'єднання деталей, а, отже, і надійність всієї конструкції в цілому. Крім того, термообробку виробу виконують тільки в зоні ріжучих поверхонь верхньої і нижньої протиріжучих пластин, але не гартують весь виріб, як це зроблено в прототипі. Це також дозволяє підвищити надійність роботи виробу, особливо в умовах ударних навантажень. Суттєвими ознаками пристрою, що заявляється, співпадаючими з прототипом. є наступні ознаки: - верхня протиріжуча пластина; - нижня протиріжуча пластина; - кронштейн; 5 30759 верхня протиріжуча пластина має загострений, зігнутий носок в передній частині; - нижня протиріжуча пластина виконана Побразної форми і має два загострених, зігнутих носка и перемичку; - кронштейн виконаний П-образної форми, має два округли х кінці і два отвори в перемичці, при цьому перехід від кінців кронштейна до його перемички виконаний у ви гляді трапеції; - до верхньої протиріжучої пластини в районі носків приварена нижня протиріжуча пластина з утворенням прямокутного паза; до нижньої протиріжучої пластини приварений кронштейн; - на кронштейні в районі трапецевидного переходу виконані штамповані ребра жорсткості. Відмітними від прототипу суттєвими ознаками пристрою, який заявляється, є наступні ознаки: - верхня протиріжуча пластина виконана Побразної форми і має два загострених, зігнутих носка в передній частині і перемичку; - на нижній протиріжучій пластині в місці зварки за допомогою штампування виконані чотири рельєфні виступи у вигляді подовженого овалу; - зварювальне ядро в перетин є витягнутим овалом; термообробка пристрою виконана, переважно, в зоні ріжучих поверхонь верхньої і нижньої протиріжучих пластин. Між суттєвими ознаками корисної моделі, що заявляється, і технічним результатом, який досягається, існує наступний причиннонаслідковий зв'язок. Дійсно, досягнення вказаного технічного результату - підвищення надійності роботи пристрою - можливо тільки при здійсненні всіх ознак, вказаних у формулі корисної моделі. Наприклад, виконання чотирьох рельєфних виступів у ви гляді подовженого овалу за допомогою штампування на нижній протиріжучій пластині в місці зварювання дозволяє одержати зварювальне ядро, перетин якого є витягнутим овалом, а не маленькою круглою плямою як в прототипі, і значно поліпшити якість зварювання, що, зрештою, підвищує надійність роботи пристрою. А гартування тільки ріжучих поверхонь верхньої і нижньої протиріжучих пластин дозволяє одержати пружну конструкцію виробу і успішно протистояти ударним і вібраційним навантаженням, яким піддається пристрій в процесі роботи, на відміну від прототипу, в якому гартування всіх деталей, що входять до складу виробу, призводить до того, що при значних ударних навантаженнях, неминучих при роботі пристрою, відбувається руйнування «жорсткої» конструкції виробу в найбільш слабких місцях, через відсутність демпфування ударних навантажень. Проведений заявником аналіз рівня техніки, який включає пошук за патентними і науковотехнічними джерелами інформації, з виявленням джерел, що містять інформацію про аналоги технічного рішення, яке заявляється, дозволяє 6 встановити, що заявником не виявлені аналоги, які характеризуються всією сукупністю ознак, ідентичною всім суттєвим ознакам пристрою, який заявляється, вказаних у формулі корисної моделі. Тому можна стверджувати, що корисна модель відповідає умові патентоспроможності по критерію «новизна». Крім того, корисна модель промислове застосовна, тому що те хнічне рішення, що заявляється, дозволяє використовувати його при розробці і виробництві пальців ріжучих апаратів ріжучого органу косарок, жаток. Можливість здійснення корисної моделі, що заявляється, підтверджується нижчеприведеним описом її практичної реалізації і ілюструється кресленнями. На Фіг.1 показане пристрій, вигляд внизу; на Фіг.2 - те ж, вигляд збоку; на Фіг.3 - те ж, вигляд зверху; на Фіг.4 показане перетин А-А пристрою, зображеного Фіг.1; на Фіг.5 показане перетин Б-Б пристрою, зображеного Фіг.2. Пристрій, що заявляється, застосовується при комплектації ріжучого апарату косарок, жаток і встановлюються в безпосередній близькості від головки ножа. Палець подвійної штампозварювальний направляючий 1 для ріжучого апарату включає верхню 2 і нижню 3 протиріжучі пластини і кронштейн 4. Верхня протиріжуча пластина (далі по тексту ВПП) 2 виконана П-образної форми і має два загострених, зігнути х носка 5 в передній частині 6 і перемичку 7. Нижня протиріжуча пластина (далі по тексту НПП) 3 виконана П-образної форми і має два загострених, зігнутих носка 8 и перемичку 9. Кронштейн 4 виконаний П-образної форми, має два округлих кінці 10 і два отвори 11 в перемичці 12, при цьому перехід 13 від кінців 10 кронштейна 4 до його перемички 12 виконаний у вигляді трапеції. До ВПП 2 в районі носків 5 приварена НПП 3 з утворенням прямокутного паза 14, а до НПП 3 приварений кронштейн 4. На кронштейні 4 в районі трапецевидного переходу 12 виконані штамповані ребра жорсткості 15. На НПП 3 в місці зварки 16 за допомогою штампування виконані рельєфні виступи (умовно не показані), при цьому зварювальне ядро в перетин є витягнутим овалом 17. При виготовленні пристрою, що заявляється, термообробку його деталей виконують переважно, в зоні ріжучих поверхонь 18 ВПП 2 і ріжучих поверхонь 19 НПП 3. ВПП 2 і НПП 3 виготовляють, переважно, із сталевої смуги завтовшки 5 мм, а кронштейн 4 - із сталевої смуги завтовшки 8 мм. Основні технологічні операції, необхідні для виготовлення пристрою, що заявляється, наступні: - вирубка заготовок ВПП 2, НПП 3 і кронштейна 4; - формоутворювальне штампування заготовок ВПП 2, НПП 3 і кронштейна 4; 7 30759 - термічна обробка ріжучий поверхонь ВПП 2 і НПП 3; - зварка ВПП 2, НПП 3 і кронштейна 4 між собою в єдину конструкцію. Пристрій, що заявляється, відрізняється від прототипу підвищеними експлуатаційними характеристиками, що підвищують надійність його роботи. На підставі всього вищевикладеного можна зробити вивід, що задача, поставлена в даній корисній моделі - удосконалення конструкції пальця для ріжучого органу - виконана з досягненням технічного результату - підвищення надійності роботи пристрою. 8