Апарат для проведення тепломасообмінних процесів

1. Апарат для проведения тепломасообмінних процесів, що містить корпус з теплообмінною сорочкою, патрубки для вводу й виходу продукта і теплохолодоносія, перемішуючого пристрою лопаткового типу з шарнірно-закріпленими скребками, 30800 ною з скребком, який виконаний з антифрикційного і хімічно-інертного матеріалу. Окрім того, мета досягається тим, що бокові, шарнірно-встановлені скребки виконані з антифрикційного і хімічно-інертного матеріалу. Окрім того, мета досягається тим, що корпус встановлений з нахилом у 3-20 градусів відносно вертикалі і має регульовані опори. Виконання перемішуючого пристрою лопаткового типу з шарнірно-закріпленими скребками таким чином, що лопатки мають нахил у бік обертання пристрою на колінчастому валу і утворюють розташовані у шаховому порядку прямокутники, дає можливість підіймати компоненти продукта зі споду угору, очищувати вн утрішню циліндричну поверхню апарата та дно корпуса. Шахове розташування прямокутників та антифрикційний матеріал, з якого виготовлені скребки, зменшує енерговитрати та, головне, інтенсифікує процеси перемішування та теплохолодопередачі. Завдяки нахилу корпуса на 3-20 градуса від вертикалі виникають різноспрямовані сили, які діють на компоненти продукта, а саме, гравітаційні сили діють вертикально донизу, сили, що виникають при обертанні лопаток діють під кутом угору і до центру, відцентрові сили, що виникають при обертанні лопаток діють під кутом угору і до центру, відцентрові сили діють радіально до циліндричної поверхні апарата, при цьому виникає ефект так званої "п'яної бочки". Така складна взаємодія різноспрямованих сил дозволяє досягти мети винаходу. Винахід пояснюється кресленням, де на фіг. 1 подано апарат для проведення тепломасообмінних процесів, повздовжній переріз; на фіг. 2 – переріз А-А апарата; на фіг. 3 - вузол Б перерізу, зображеному на фіг. 2. Апарат для проведення тепломасообмінних процесів містить корпус 1, теплообмінну сорочку 2, патрубки 3 для вводу і 4 для виходу продукта, патрубки 5 для вводу і 6 для виходу теплохолодоносія, перемішуючого пристрою 7 з лопатками 8, бокових скребків 9, нижнього скребка 10, колінчастого вала 11, верхнього прямокутника 12, нижнього прямокутника 13, регульовані опори 14. Лопатки 8 встановлені з нахилом у бік обертання пристрою 7. До того ж кут нахилу лопатки залежить від фізичних властивостей компонентів продукта та швидкості обертання колінчастого вала 11. Робочі поверхні скребків 9 і 10 виконані з антифрикційного і хімічно-інертного матеріалу, наприклад, фторопласту, який характеризується малим коефіцієнтом тертя і значною стійкістю до агресивних середовищ. Запропонований апарат працює таким чином: Вихідний багатокомпонентний продукт надходить у корпус 1 апарату через патрубок 3. Продукт потрапляє під дію перемішуючого пристрою 7, який обертається з швидкістю, що відповідає фізичним властивостям суміші і встановленому куту нахилу лопаток 8. Завдяки нахилу лопаток 8 і наявності скребка 10 при їх обертанні продукт пошарово піднімається угору, а під впливом гравітаційних сил намагається опуститись до споду. При цьому, зважаючи на те, що корпус встановлений з нахилом у 3-20 градусів, при роботі апарата частинки продукта перемішуються за складними траєкторіями, що дозволяє інтенсифікувати тепломасообмінні процеси на 20-50 відсотків, в порівнянні з відомими апаратами. Для нагріву або охолодження оброблюваного продукта в патрубок 5 вводять теплохолодоносій, який заповнює сорочку 2 і виходить через патрубок 6. При використанні, як теплоносія, водяної пари, доцільно вводити пару через патрубок 6 і виводити її через патрубок 5. Завдяки тому, що до внутрішньої поверхні апарата притискаються скребки 9, які теж мають нахил, то вони, по-перше, очищають теплообмінну поверхню, а по-друге, продукт перемішують у напрямі до осі обертання колінчастого вала 11. В протилежному напрямку діють відцентрові сили. Це збільшує коефіцієнт тепловіддачі у 1,3-1,6 раза. Після тепломасообмінної обробки готовий продукт ви вантажують через патрубок 4. Конструкція запропонованого апарату перевірялась в лабораторіях Інституту те хнічної теплофізики НАН України та в цеху акціонерного товариства "Фармак", м. Київ, при виготовленні багатокомпонентних мазей, зокрема, бензилбензоатного крему 25%. Досліди довели, що зменшується термін виготовлення м'яких лікарських форм на гідрофобній і гідрофільній основах, емульсійного і суспензійного типу, завдяки інтенсифікації процесів перемішування й передачі тепла. Корисність запропонованого апарата підтверджена актами і протоколами випробувань багатьох інших продуктів. Таким чином, створено сучасний апарат для проведення тепломасообмінних процесів в фармацевтичній, харчовій, хімічній та інших галузях промисловості. Це обладнання ефективне, конкурентноздатне і впроваджено на фармацевтичних підприємствах АО "Фармак" і "Київмедпрепарат". Джерела інформації 1. Авторське свідоцтво СРСР № 606611, МПК6 В01J1/00, Бюл. № 18, 1978 p. (аналог). 2. Авторське свідоцтво СРСР № 633585, МПК6 В01J1/00, Бюл. № 43, 1978 p. (прототип). 2 30800 Фіг. 1 3 30800 Фіг. 2 Фіг. 3 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4