Пристрій для електрогідравлічного подрібнення матеріалів

Пристрій для електрогідравлічного подрібнення матеріалів, що містить генератор імпульсних струмів, технологічну ємкість з рідиною, в якій 31087 - завантажувальний бункер i розвантажувальний пристрій; - пластини розрядної камери встановлено вертикально; - різновисокі вертикальні пластини утворюють U-подібний зумпф у поздовжньому перерізі кожної зони дроблення. Причиною, що перешкоджає досягненню необхідного результату, є те, що конструкція розрядної камери передбачає одночасне дроблення матеріалу у всіх зонах дроблення, тоді як послідовна обробка матеріалу в зонах дроблення, тобто дроблення матеріалу в першій зоні дроблення і подальше його подрібнення в другій зоні, дозволить значно знизити витрати енергії на подрібнення мaтepiaлу та підвищити продуктивність пристрою. В основу цього винаходу поставлена задача створити такий пристрій для електрогідравлічного дроблення матеріалів, у якому удосконалення конструкції розрядної камери дозволить забезпечити переміщення матеріалу, що дробиться, для подрібнення до певної фракції i, за рахунок цього, знизити енерговитрати та підвищити продуктивність пристрою. Суть винаходу полягає в тому, що в пристрої для електрогідравлічного дроблення та подрібнення матеріалів, що містить генератор імпульсних стр умів, те хнологічну ємність з рідиною, в якій розміщена камера з зонами дроблення із високовольтним електродом у кожній зоні, що складається з установлених iз зазором відносно одна одної різновисоких вертикальних пластин, скріплених між собою i утворюючих U-подібний зумпф у поздовжньому перерізі кожної зони дроблення, завантажувальний бункер i розвантажувальний пристрой, згідно з винаходом, розрядна камера установлена з нахилом від горизонтальної площини на кут 3°-15°, зони дроблення розташовані послідовно i розділені перегородками. Розташування розрядної камери під кутом від 3° до 15° від горизонтальної площини та послідовне розташування зон дроблення, дозволяє регулювати, залежно від міцності матеріалу, обробку його в першій зоні дроблення i в другій зоні, а наявність перегородки між зонами дроблення і подрібнення не дозволяє великим частинкам потрапляти в зону подрібнення, що забезпечує більш ефективну обробку в другій зоні дроблення, знижує енерговитрати i підвищує продуктивність пристрою. Таким чином, нові відмітні ознаки у сукупності з відомими, дозволяють зробити висновок про наявність причинно-наслідкового зв'язку між сукупністю суттєви х ознак i технічним результатом. Суть винаходу підтверджується графічними матеріалами, де на фіг. 1 зображено поздовжній переріз пристрою; на фіг. 2 - переріз по А-А; на фіг. З – наведена функція залежності ступені міцності від кута нахилу розрядної камери. Пристрой для електрогідравлічного дроблення матеріалів містить технологічну ємність з рідиною. Всередині технологічної ємності 1 установлена розрядна камера 2, яка складається з установлених iз зазором відносно одна одної різновисоких вертикальних пластин, скpiплeниx між собою шпильками 4 i зафіксованих за допомогою гайок 5. Зазори між пластинами 3 регулюються за допомогою прокладок 6 залежно від контрольних технологічних вимог до гранскладу оброблюваного матеріалу. С усідні вертикальні пластини 3 мають різну висоту, за рахунок чого в поперечному nepepiзi розрядної камери 2 утворюються U-подібні зумпфи 7 в кожній зоні дроблення, в який установлено високовольтні позитивні електроди 8 з механізмом вертикального переміщення останніх (на кресленні не показано). Негативним електродом є вертикально пластини 3. Позитивний 8 i негативний електроди підключені до генератора імпульсних стр умів 9. Розрядна камера 2 установлена з нахилом від горизонтальної площини на кут від 3° до 15° i має перегородку 10, виконану з установлених з регульованим зазором відносно одна одної вертикальних пластин 11. Перегородка 10 роз'єднує послідовно розташовані першу зону дроблення 12 i другу зону подрібнення 13. Зазор між вертикальними пластинами 11 не повинен перевищувати більш ніж у 2 рази зазор між пластинами класифікатора. Зазор установлено експериментально за максимальною продуктивністю пристрою. Кут нахилу розрядної камери 2 залежить від міцності матеріалу, який дробиться, i визначається за одержаною експериментально графічною залежністю див. фіг. 3. Завантажувальний бункер 14 розташовано над першою зоною 12 дроблення матеріалу. У нижній частині технологічної ємності 1 знаходиться розвантажувальний пристрій 15. Розрядна камера 2 установлена на пружних елементах 16. Пристрій для електрогідравлічного дроблення матеріалу працює таким чином У розрядній камері 2 в першій 12 та другій 13 зонах встановлюють позитивні електроди 8. По завантажувальному бункеру 14 в першу зону 12 дроблення розрядної камери 2 подають матеріал, призначений для переробки. Вся система заповнюється водою. На електроди від генератора імпульсних струмів 9 подається висока напруга. Матеріал, що знаходиться в першій зоні дроблення розрядної камери 2, піддається впливу ударних хвиль i гідропотоків, створюваних високовольтним імпульсним електричним розрядом в рідині. В оброблюваному матеріалі виникають напруги розтягання й зсування, що перевищують межу міцності матеріалу, в якому утворюються тріщини, що призводять до подальшого руйнування. При досягненні певного розміру, частинки роздробленого матеріалу крізь зазори між вертикальними пластинками 3 розрядної камери 2 захоплюються потоками рідини в технологічну ємність 1. Частинки матеріалу, розмір яких перевищує необхідний, завдяки нахилу камери вниз, попадають у другу зону 13 дроблення, де відбувається їxнє подрібнення. Перегородка 10 між зонами утримує первинні великі частки, не дозволяючи їм попасти у др угу зону. Подрібнені у др угій зоні дроблення частки матеріалу крізь зазори між вертикальними пластинами 3 також захоплюються потоками рідини в технологічну ємність 1, i за допомогою розвантажу 2 31087 вального пристрою 15 транспортуються за межі пристрою. Пластини розрядної камери під впливом ударних хвиль розряду приводяться у коливальний рух в горизонтальному напрямку, що сприяє додатковому подрібненню матеріалів i дозволяє уникнути пробок між пластинами. Фіг. 1 Фіг. 2 3 31087 Фіг. 3 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4