Спосіб виготовлення покриття для залізничних переїздів

MDK6 E 01 С 9/04 Спосіб виготовлення покриття для залізничних переїздів Винахід відноситься до гумової промисловості , а саме, до способу виготовлення масивних плит, що містять вулканізовані відходи, і можуть бути використані для виготовлення покрівлі , покриття для доріг, переїздів, підлог. Відомий спосіб виготовлення покриття , включає змішування гумової кришки і уретанових смол та подальше багатостадійне формування і тверднення одержаної суміші у формах та у вільному стані /Див. Японія, з. № 920907, МІЖ5 Е ОІС 5/18, оп. 7.09.92/, Проте цей спосіб дуже громіздкий та характеризується високою трудоємкістю . Найбільш близьким і прийнятим за прототип до способу , що заявляється, є спосіб виготовлення покриття для залізничних переїздів /Дцв. патент РФ, № 2032785, МІЖ6 Е 01 С 9/04, on. I0.04.95/. Відомий спосіб полягає у тому, що стінки пресформи покривають шаром сирої гумової суміші, а утворений об'єм заповнюють частками вулканізованих відходів гуми і сполучною речовиною , потім зверху накладають заготовку сирої гумової суміші у вигляді листа і діють пуансоном для вулканізації гуми . Недоліком відомого способу є велика трудоємкість процесу , більш висока втрата дорогої гумової суміші без відходів , що спричиняє високу вартість покриття. Крім того, даний спосіб непридатний при використанні пресформи, яка мав на нижній поверхні металеві стержні для рівномірної вулканізації . В основу винаходу поставлено задачу удосконалення способу ви готовлення покриття для залізничних переїздів , в якому передбачалось би використання дешевої сировини, зміна заготовок гуми та технології пресування, завдяки чому знижується трудоємкість проце су та собівартість покриття, при одночасному підвищенні його якості . Поставлена задача вирішується тим, що в способі виготовлення покриття для залізничних переїздів, який включає заповнення пресформи вулканізованими відходами, зв'язаними сполучною речовиною, і сирою гумовою сумішшю та подальшу дію на них тиску і температури, згідно винаходу, 90 - 95 % об'єму пресформи заповнюють сумішшю вулканізованих відходів і сполучної речовини, а зверху накладають заготовк у сирої гумової с умі ші у вигляді листа на ІЗ - 15 % об'єму пресформи. Згідно винаходу, заготовку у пресформі піддають не менше, ніж -г > 2 І підпресовці при тиску не менше, ніж ЬО кг/см . Суміш вулканізованих відходів і сполучної речовини одержують змішуванням на вальцях, гумозмїшувачї та будь-якому іншому змішувальному обладнанні. . Суміш вулканізованих відходів і сполучної речовини заклада ють у пресформ у у вигляді листів, брусків, к уль та заготовок будьякої іншої форми. Як сполучна речовина може бути використана суміш на основі будь-якого каучука з необхідними добавками і вулканізуючими агентами, а як вулканізовані відходи використовують кришку із вулканіз ован ої гуми з розміром часток не бі льше 5 ш. Змішування вулканізованих відходів та сполучної речовини у гумозмішувачі проводять при заповненні робочого об'єму камери змішувальної на 80 - 130 %, при цьому температура робочої камери гумозмішувача перед введенням сірки дорівнює 70 - 100 °С. Автори встановили, що при заповненні об'єму пресформи сумішшю вулканізованих відходів і сполучної речовини менше ніж на 90 % готовий виріб буде мати дефекти - недопресовані ділянки, а при заповненні більше ніж на 95 % буде перебільшена витрата матеріалу. При заповненні об'єму пресформи сирою гумовою сумішшю більше ніж на 15 % підвищується вартість покриття, а при заповненні ме нше ніж на ІЗ % об'єму пресформи на поверхні виробу з'являються раковини та тріщини . Якщо проводити вулканізацію покриття без підлрисовки ; то у готовому виробі будуть пустоти і пори. При підприсовках тиском менше 50 КГ/ОУГ у покритті будуть розшарування. У шпанку змішування вулканізованих відходів та сполучної речовини з^гумозмішувачі , якщо робочий об'єм його змішувальноі камери заповнений менше , ніж на 80 %, не досягнуться необхідні температура та ступінь змішування . При заповненні робочого об'єму змішувальної камери більше , ніж на 130 % в ній виникав дуже висока температура , що спричиняє пїдвулканїзацію суміші . При температурі в робочій камері менше 70 °С не досягається необхідне змішування компонентів, а при перевищенні температури 100 °С гумова суміш підвулканізовуеться. Спосіб здійснюють наступним чином . Вулканізовані відходи гуми та сполучну речовину у співвідношенні 70 ; 100 змішують у гумозмїшувачї PC ВД-250 при завантаженні робочої камери 230 кг і температурі 85 °С. Перемішування проводять протягом 10 ХВИЛИН. З одержаної суміші на предформувачі "Barbell" одержують зато тівки у формі брусків розміром 200x80x80 мм. На нижню поверхню пресформи з металевими стержнями навантажують 140 кг брусків, а зверху накладають шар сирої гумової суміші вагою 20 кг. Після 4 підпресовок при тиску 70 кг/см2 плиту вулканізують і електропресі 600x600 4^при температурі 130 °С протягом 3 годин. Після закінчення вулканізації плиту видаляють із пресформи і охс лодаують. Спосіб дозволяє одеркувати покриття з монолітною масою , без вярявів і раковин , з чітким рифом на поверхні .