Набивна вогнетривка маса

oe/aesso МПК єC04B 35/52 ШИША тіШТРШІк МАСА Винахі д від носит ься до ви робни цтва воищ швки х мат еріал ів на основі вуглецю , а саме вогнетривких мас , які використовуються дая набивки жолобів доменних печей . Відома маса дая набивки жолобів доменних печей , ява складається із кокса, вогнетивкої глини і кам'яновугільного пеку /А,С, СРСР & 442212, М.С.2ІВ 7/12, 1973р./. Але^ дана маса внаслідок низької ерозійної стійкості да дії рідких продуктів доменної плавки і порівняно високої * окисденності не забезпечує достатню стійкість жолобів . Найбільш близькою по технічній суті до запропонованої є вогнетривка маса, яка складається із 5-55 ваг.Й коксу, 15-oG ваг*^ глини вогнетривкої, 10-25 ваг,% кам^яноЕугільного пеку в тешеразурою розт,ййгчення 20О-300°С* 5-55 ваг,% відходів графі їації електродного виробництва /А.С. 814984, ГЖИ^ С.04В 35/54, І98 Ір.А Але із-за високої температури розм'ягчення кам^явовугільно го пеку набивна маса недостатньо зварюється , що знияуз її стійкість у службі * Крім того, внаслідок усадки має місце тріщіноутворєння , що служить причиною прокозліиня набивно'с футеровки , що такой негативно відбивається на її стійкості . Наявність у складі відходів гравітації кристалічного графіту погіршує трамбувальні якості набивній'дасд* а також і її СЇ-' ІШГІСТЬ. Задачою винахіду є утворення набивно і вогаетриввох маси шляхом введення композиційного зв*язуючого # що забезпечує поліп шення еластичності , збільшення міцності , ерозійної стійкості , зменшення ох w Пославлене завдання досягається тим, що набивна вогнеїривка гласа, що включає кокс та відходи графітації електродного виробництва згідно винаходу мае в своему складі кошіозиційне зв'язуюче із сумісного помалу вогаетрйвКоі глини, кварцевого піску і кам'яновугільного пеку з широким діапазоном температури розм'ягчення - 65-І50°С - при співвідношенні компонентів, ваг.$ кокс - І 5 -50 відходи граойтаціх електродного виробництва - 15-46 композиційне зв # язуюче - 25-50 Ніж сукупністю істотних ознак заявленного винаходу і дося-гаомим технічним результатом існує лричинно-слідчиіі зв'язвк * ^ ; Ви кор ис тан ня в наби вні й в огн етр ив кій ма сі кош озв дхй ног о зв*язуючого який , складасться із сумісного пшолу вогнетривкої гяши , кварцевого піску та кам*яновугільного пеку з широким діапазоном температури розм*ягчення 65-І50°С при співвідношенні кої/лонзнтІБ, ьагл%і кокс - 15-50 відаоди графі таці г електродного вироСЬицтва - I5 -4 J кошозиційне зв'язуюче . - 25-50 забезпечує збільшення мііщостї, ерозійної стійкості дії рідкого чавуну, зменшення окисленносяі даної маси* Шсу готують по звичній технології у бігунах або других змішувачдх періодичної дії. При цьсадг спочатку проводиться підготовка кшшозиціиного зв#язуючого# а потім подальша проробка з іншишз компонентами маси. Наприклад; вихідні компоненти композиційного зв'язуючого : вогнетривка глина » сухий кваргцевйй пісок і кам'яновугільний пек у відношеннях 2:і;І розмелюються у бігунах до тонкодасперсного стану, після чого дозуються інші компонента - кокс і відходи ірафіїації /матеріал» що ше в складі вуглець /, проводять проробку сухої суміші на протязі 10-15 хвилин» потім подають воду і продовжують пророб ку на протяз і 5-Ю хвшшн до одержання готової маси. Вологість готової маси 10-14 шг.%* Введення до складу набивної маси зв'язки у вигляді кошю зщії із 3-х матеріалів підвищує пластичність маси » що забезпечує її щільну набивку,за рахунок чого підвищується опір ерозій ній дії рідких продуктів плавки » досягається сталість об'єму набивного шару за рахунок модифікаційних перетворень кварцу , який входить до складу композиційного зв'язуючого, знщується окислення вуглецевих складових маси . В таблиці представлені властивості запропонованого і відо мого складів . Як видно із даних таблиці маса , яка мае в своєму складі кошюзицііінб зв'язуюче , має більш високі значення міцності і ерозійної стійкості дії рідкого чавуну і меншу окисленність , нін відома маса . Крім того, маса з композиційним зв'язуючим зберігає постійність об'єму , або має невеликий ріст , що виключає її прокозлення і збільшує термін Ті' н Таблиця !-Відома 1 Показники якостей Склад маси, мас Імаса ! і ї 2 ' і 3 Кокс (франції 5*0 43 23 45 Вогнетривка глина Кам'яновугільний пек з ївмпераирою розмягмення 135-іВСос 12 Відходи гравітації фракції lihO МГЛ 22 Композиційне зв»язушче з викорзстьннлгл Беку з тешера турою розм'ягчення 65-УОчЗ КСШЮЗІЩІІЯІЄ з використанням пеку з тєглисратурою розгл'ягчення 135-150°С Постійність об'сгду після випалювання при 1500°С»%: - уса дка "- и -0,4 м я - ріст + Межа МІІЇНОСТІ щз0 стисненні після випалювання: - щш IQ0O°U» Мш л із - црп 1БОО°С» ^ша 6*Ь ї#9 1,6 ! 3 і 5 ЗО Оквсленність л і еля випа лювання при І 500°Є» / Сті;лсість з головноеду жолобі доменної печі до першого ремонту, доба ЗО \ 4 40 5 г G 25 35 70 Ступінь розїушвання чавуном після шшадкшиння ІбСЮ°С, ыг/сг.^, хз. І \ і ! *• ; 4 45 відсу*. відсут. +0,1 +0,1 Z6 18 ПО 130 1.4 1.2 4,0 5,1 4,5 3,5 4.1 5