Палець потрійний штампозварювальний для різального апарата

Палець потрійний штампозварювальний для різального апарата, що включає верхню і нижню протирізальні пластини і кронштейн, причому верхня протирізальна пластина виконана Ж-подібної форми, має три загострених, зігнути х носки в передній частині, перемичку і три отвори в задній частині, при цьому перехід від передньої частини пластини до її задньої частини на ділянці перемички виконаний по дузі, нижня протирізальна пластина виконана Ш-подібної форми і має три загострених, зігнути х носки, а кронштейн виконаний Шподібної форми, має три округли х кінці і три отво 3 32555 У патенті Німеччини №2945960 А1 описані подвійні пальці косарок, що складаються з декількох деталей, у яких верхня і нижня частини йдуть до пальцьового бруса із з'єднанням, переважно, одними і тими ж болтами до бруса, причому і верхня і нижня частини йдуть до кінця вістря пальця, косарки, і нероз'ємно з'єднані один з одним, крім того, обидві частини мають по торцях лезо. Ці пальці косарок мають високу вертикальну стабільність конструкції, а наявність на них двох лез - верхнього і нижнього - дозволяє по черзі зрізати лезами, косарок ножів, стебла - то верхнім, то нижнім. Проте близьке розташування пальців, косарок, один біля одного призводить до того, що збившийся урожай, який накопичується перед кінцями пальців і відбувається погіршення ріжучого ефекту, або відбувається засмічення. Відома викладена заявка Німеччини №19850261 А1, МПК-7 А01D34/17, 1998р., в якій описаний палець штампозварювальний, що має з'єднані між собою за допомогою зварки верхню і нижню протиріжучі пластини і кронштейн, при цьому між нижньою і верхньою протиріжучими пластинами є прямокутний паз для проходу ріжучих сегментів ножа, косарки, а верхній протиріжучій пластині і на кронштейні виконаний співвісні отвори, при цьому палець кріпиться в планці за допомогою двох болтів з гайками. Аналогічне технічне рішення описане в патенті Німеччини №10123248 С1, МПК-7 А01D65/02, 2001р., в якому у складі ріжучого органу із стеблепідйомником описаний палець штампозварювальний, що має з'єднані між собою за допомогою зварки верхню і нижню протиріжучі пластини і кронштейн, при цьому між нижньою і верхньою протиріжучими пластинами є прямокутний паз для проходу ріжучих сегментів ножа, косарки, а верхній протиріжучій пластині і на кронштейні виконаний співвісні отвори, при цьому палець кріпиться в планці за допомогою двох болтів з гайками. Найбільш близьким за технічною суттю і технічним результатом, що досягається, і вибраним як прототип є «Палець штампозварювальний для ріжучого органу» (Рекламний проспект фірми Gebr. Schumacher), що включає верхню і нижню протиріжучі пластини і кронштейн, причому верхня протиріжуча пластина виконана Ж-подібної форми, має три загострених, зігнутих носка в передній частині, перемичку і три отвори в задній частині, при цьому перехід від передньої частини пластини до її задньої частини в районі перемички виконаний по дузі, нижня протиріжуча пластина виконана Ш-подібної форми і має три загострених, зігнутих носка, а кронштейн виконаний Ш-подібної форми, має три округли х кінці і три отвори в перемичці, при цьому перехід від кінців кронштейна до його перемички виконаний у вигляді трапеції, крім того, до верхньої протиріжучої пластини в районі носків приварена нижня протиріжуча пластина з утворенням прямокутного паза, а до нижньої протиріжучої пластини приварений кронштейн так, щоб центри отворів верхньої протиріжучої пластини і кронштейна були співвісні, при цьому на верхній протиріжучій пластині в районі дугоподібного пе 4 реходу і на кронштейні в районі трапецевидного переходу виконані штамповані ребра жорсткості. Недоліками прототипу є невисока механічна міцність виробу із-за низької якості зварних з'єднань і невисока ударна міцність виробу через те, що гартуванню піддається весь виріб, а не його окремі ділянки, що, в цілому, призводить до зниження надійності пристрою. Задачею даної корисної моделі є удосконалення конструкції пальця для ріжучого органу з досягненням технічного результату - підвищення надійності роботи пристрою. Поставлена задача виконується тим, що в пристрої «Палець подвійний штампозварювальний для ріжучого апарату», включає вер хню і нижню протиріжучі пластини і кронштейн, причому верхня протиріжуча пластина виконана Ж-подібної форми, має три загострених, зігнутих носка в передній частині, перемичку і три отвори в задній частині, при цьому перехід від передньої частини пластини до її задньої частини в районі перемички виконаний по дузі, нижня протиріжуча пластина виконана Ш-подібної форми і має три загострених, зігнутих носка, а кронштейн виконаний Ш-подібної форми, має три округли х кінці і три отвори в перемичці, при цьому перехід від кінців кронштейна до його перемички виконаний у вигляді трапеції, крім того, до верхньої протиріжучої пластини в районі носків приварена нижня протиріжуча пластина з утворенням прямокутного паза, а до нижньої протиріжучої пластини приварений кронштейн так, щоб центри отворів верхньої протиріжучої пластини і кронштейна були співвісні, при цьому на верхній протиріжучій пластині в районі дугоподібного переходу і на кронштейні в районі трапецевидного переходу виконані штамповані ребра жорсткості, на нижній протиріжучій пластині в місці зварювання за допомогою штампування виконані шість рельєфних виступів у вигляді подовженого овалу, при цьому зварювальне ядро в перетин є витягнутим овалом, а термообробка пристрою виконана, переважно, в зоні ріжучих поверхонь верхньої і нижньої протиріжучих пластин. Новим в технічному рішенні, що заявляється, є підвищення надійності пристрою за рахунок виконання шістьох рельєфних виступів на нижній протиріжучій пластині у вигляді подовженого овалу, що дозволяє при зварюванні отримати зварювальне ядро в перетині у вигляді витягн утого овалу. Це значно підвищує міцність з'єднання деталей, а, отже, і надійність всієї конструкції в цілому. Крім того, термообробку виробу виконують тільки в зоні ріжучих поверхонь верхньої і нижньої протиріжучих пластин, але не гартують весь виріб, як це зроблено в прототипі. Це також дозволяє підвищити надійність роботи виробу, особливо в умовах ударних навантажень. Суттєвими ознаками пристрою, що заявляється, співпадаючими з прототипом, є наступні ознаки: - верхня протиріжуча пластина; - нижня протиріжуча пластина; - кронштейн; - верхня протиріжуча пластина виконана Жобразної форми і має три загострених, зігнутих 5 32555 носка в передній частині, перемичку і три отвори в задній частині, при цьому перехід від передньої частини пластини до її задньої частини в районі перемички виконаний по дузі; - нижня протиріжуча пластина виконана Шподібної форми і має три загострених, зігнутих носка; - кронштейн виконаний Ш-подібної форми, має три округлих кінці і три отвори в перемичці, при цьому перехід від кінців кронштейна до його перемички виконаний у вигляді трапеції; - до верхньої протиріжучої пластини в районі носків приварена нижня протиріжуча пластина з утворенням прямокутного паза; - до нижньої протиріжучої пластини приварений кронштейн так, щоб центри отворів верхньої протиріжучої пластини і кронштейна були співвісні; - на верхній протиріжучій пластині в районі дугоподібного переходу і на кронштейні в районі трапецевидного переходу виконані штамповані ребра жорсткості. Відмітними від прототипу суттєвими ознаками пристрою, що заявляється, є наступні ознаки: - на нижній протиріжучій пластині в місці зварювання за допомогою штампування виконані шість рельєфні виступів у вигляді подовженого овалу; - зварювальне ядро в перетин є витягнутим овалом; - термообробка пристрою виконана, переважно, в зоні ріжучих поверхонь верхньої і нижньої протиріжучих пластин. Між суттєвими ознаками корисної моделі, що заявляється, і технічним результатом, який досягається, існує наступний причинно-наслідковий зв'язок. Дійсно, досягнення вказаного технічного результату - підвищення надійності роботи пристрою - можливо тільки при здійсненні всіх ознак, вказаних у формулі корисної моделі. Наприклад, виконання шістьох рельєфних виступів у вигляді подовженого овалу за допомогою штампування на нижній протиріжучій пластині в місці зварки дозволяє одержати зварювальне ядро, перетин якого є витягнутим овалом, а не маленькою круглою плямою як в прототипі, і значно поліпшити якість зварки, що, зрештою, підвищує надійність роботи пристрою. А гартування тільки ріжучих поверхонь верхньої і нижньої протиріжучих пластин дозволяє одержати пружну конструкцію виробу і успішно протистояти ударним і вібраційним навантаженням, яким піддається пристрій в процесі роботи, на відміну від прототипу, в якому гартування всіх деталей, що входять до складу виробу, призводить до того, що при значних ударних навантаженнях, неминучих при роботі пристрою, відбувається руйнування «жорсткої» конструкції виробу в найбільш слабких місцях, через відсутність демпфування ударних навантажень. Проведений заявником аналіз рівня техніки, який включає пошук за патентними і науковотехнічними джерелами інформації, з виявленням джерел, що містять інформацію про аналоги технічного рішення, яке заявляється, дозволяє встано 6 вити, що заявником не виявлені аналоги, які характеризуються всією сукупністю ознак, ідентичною всім суттєвим ознакам пристрою, що заявляється, вказаних у формулі корисної моделі. Тому можна стверджувати, що корисна модель відповідає умові патентоспроможності по критерію «новизна». Крім того, корисна модель промислово застосовна, тому що те хнічне рішення, що заявляється, дозволяє використовувати його при розробці і виробництві пальців ріжучих апаратів ріжучого органу косарок, жаток. Можливість здійснення корисної моделі, що заявляється, підтверджується нижчеприведеним описом її практичної реалізації і ілюструється кресленнями. На Фіг.1 показане пристрій, вигляд внизу; на Фіг.2 - те ж, вигляд збоку; на Фіг.3 - те ж, вигляд зверху; на Фіг.4 показане перетин А-А пристрою, зображеного Фіг.1; на Фіг.5 показане перетин В-В пристрою, зображеного Фіг.2; на Фіг.6 показане перетин Б-Б пристрою, зображеного Фіг.1. Палець потрійний штампозварювальний 1 для ріжучого апарату включає верхню 2 і нижню 3 протиріжучі пластини і кронштейн 4. Верхня протиріжуча пластина (далі по тексту ВПП) 2 виконана Ж-образної форми і має три загострених, зігнути х носка 5 в передній частині 6, перемичку 7 і задню частину 8. У задній частині 8 ВПП 2 виконані три отвори 9, а перехід 10 від передньої частини 6 ВПП 2 до її задньої частини 8 в районі перемички 7 виконаний по дузі. Нижня протиріжуча пластина (далі по тексту НПП) 3 виконана Ш-подібної форми і має три загострених, зігнутих носка 11. Кронштейн 4 виконаний Ш-подібної форми, має три округлих кінці 12 і три отвори 13 в перемичці 14, при цьому перехід 15 від кінців 12 кронштейна 4 до його перемички 14 виконаний у вигляді трапеції. До ВПП 2 в районі носків 5 приварена НПП 3 з утворенням прямокутного паза 16, а до НПП 3 приварений кронштейн 4 так, щоб центри отворів 9 ВПП 2 і отворів 13 кронштейна 4 були співвісні. На ВПП 2 в районі дугоподібного переходу 10 і на кронштейні 4 в районі трапецевидного переходу 15 виконані штамповані ребра жорсткості 17. На НПП 3 в місці зварки 18 за допомогою штампування виконані рельєфні виступи (умовно не показані), при цьому зварювальне ядро в перетин є витягн утим овалом 19. При виготовленні пристрою, що заявляється, термообробку його деталей виконують переважно, в зоні ріжучих поверхонь 20 ВПП 2 і ріжучих поверхонь 21 НПП 3. Основні технологічні операції, необхідні для виготовлення пристрою, що заявляється, наступні: - вирубка заготовок ВПП 2, НПП 3 і кронштейна 4; - формоутворювальне штампування заготовок ВПП 2, НПП 3 і кронштейна 4; - термічна обробка ріжучий поверхонь ВПП 2 і НПП 3; 7 32555 - зварювання ВПП 2, НПП 3 і кронштейна 4 між собою в єдину конструкцію. Пристрій, що заявляється, відрізняється від прототипу підвищеними експлуатаційними характеристиками, що підвищують надійність його роботи. Комп’ютерна в ерстка О. Рябко 8 На підставі всього вищевикладеного можна зробити вивод, що задача, поставлена в даній корисній моделі - удосконалення конструкції пальця для ріжучого органу - виконана з досягненням технічного результату - підвищення надійності роботи пристрою. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601