Палець подвійний штампозварювальний для різального апарата

1. Палець подвійний штампозварювальний для різального апарата, що включає верхню і нижню протирізальні пластини і кронштейн, причому верхня протирізальна пластина виконана Н-подібної форми, має два загострених, зігнутих носки в передній частині, перемичку і два отвори в задній частині, при цьому перехід від передньої частини пластини до її задньої частини на ділянці перемички виконаний по дузі, нижня протирізальна пластина виконана П-подібної форми і має два загострених, зігнутих носки, а кронштейн виконаний П-подібної форми, має два округлих кінці і два отвори в перемичці, при цьому перехід від кінців кронштейна до його перемички виконаний у вигляді трапеції, крім того, до верхньої протирізальної пластини на ділянці носків приварена нижня протирізальна пластина з U 2 (19) 1 3 У патенті США №2226583 описана ріжуча балка, в якій два пальці косарок об'єднані в єдину двохпальцьову конструкцію, і в ній один палець коротше за інше, при цьому довгий палець косарки підноситься своїм кінцем над кінцем леза ножа і охоплює частину верхньої поверхні леза ножа своєю верхньою частиною, а пальці, косарок, знаходяться в нижньому районі леза, тобто тієї частини, яка лежить під лезами, косарок ножів, і з'єднані між собою поперечкою, і з її ж допомогою закріплені на пальцьовій балці. У патенті Німеччини №2945960 А1 описані подвійні пальці косарок, що складаються з декількох деталей, у яких верхня і нижня частини йдуть до пальцьового бруса із з'єднанням, переважно, одними і тими ж болтами до бруса, причому і верхня і нижня частини йдуть до кінця вістря пальця, косарки, і нероз'ємно з'єднані один з одним, крім того, обидві частини мають по торцях пальці косарок мають високу вертикальну Ці лезо. стабільність конструкції, а наявність на них двох лез - верхнього і нижнього - дозволяє по черзі зрізати лезами, косарок ножів, стебла - то верхнім, то нижнім. Проте близьке розташування пальців, косарок, один біля одного призводить до того, що збившийся урожай, який накопичується перед кінцями пальців і відбувається погіршення ріжучого ефекту, або відбувається засмічення. Відома викладена заявка Німеччини №19850261 А1, МПК-7 А01D34/17, 1998р., в якій описаний палець штампозварювальний, що має з'єднані між собою за допомогою зварки верхню і нижню протиріжучі пластини і кронштейн, при цьому між нижньою і верхньою протиріжучими пластинами є прямокутний паз для проходу ріжучих сегментів ножа, косарки, а верхній протиріжучій пластині і на кронштейні виконаний співвісні отвори, при цьому палець кріпиться в планці за допомогою двох болтів з гайками. Аналогічне технічне рішення описане в патенті Німеччини №10123248 С1, МПК-7 А01D65/02, 2001р., в якому у складі ріжучого органу із стеблепідйомником описаний палець штампозварювальний, що має з'єднані між собою за допомогою зварки верхню і нижню протиріжучі пластини і кронштейн, при цьому між нижньою і верхньою протиріжучими пластинами є прямокутний паз для проходу ріжучих сегментів ножа, косарки, а верхній протиріжучій пластині і на кронштейні виконаний співвісні отвори, при цьому палець кріпиться в планці за допомогою двох болтів з гайками. Найбільш близьким за технічною суттю і технічним результатом, що досягається, і вибраним як прототип є "Палець штампозварювальний для ріжучого органу" [Рекламний проспект фірми Gebr. Schumacher], що включає верхню і нижню протиріжучі пластини і кронштейн, причому верхня протиріжуча пластина виконана Н-подібної форми, має два загострених, зігнутих носка в передній частині, перемичку і два отвори в задній частині, при цьому перехід від передньої частини пластини до її задньої частини в районі перемички виконаний по дузі, нижня протиріжуча пластина виконана П-подібної форми і має два загострених, зігнутих носка, а кронштейн 31527 4 виконаний П-подібної форми, має два округлих кінці і два отвори в перемичці, при цьому перехід від кінців кронштейна до його перемички виконаний у вигляді трапеції, крім того, до верхньої протиріжучої пластини в районі носків приварена нижня протиріжуча пластина з утворенням прямокутного паза, а до нижньої протиріжучої пластини приварений кронштейн так, щоб центри отворів верхньої протиріжучої пластини і кронштейна були співвісні, при цьому на верхній протиріжучій пластині в районі дугоподібного переходу і на кронштейні в районі трапецевидного переходу виконані штамповані ребра жорсткості. Недоліками прототипу є невисока ударна міцність виробу через те, що гарту піддається весь виріб, а не його окремі ділянки, що, в цілому, призводить до зниження надійності пристрою, крім того, гарт всього виробу підвищує вартість готового виробу. Задачею даної корисної моделі є удосконалення конструкції пальця для ріжучого органу з досягненням технічного результату підвищення надійності роботи і зниження собівартості пристрою. Поставлена задача виконується тим, що в пристрої "Палець подвійний штампозварювальний для ріжучого апарату", який включає верхню і нижню протиріжучі пластини і кронштейн, причому верхня протиріжуча пластина виконана Н-подібної форми, має два загострених, зігнутих носка в передній частині, перемичку і два отвори в задній частині, при цьому перехід від передньої частини пластини до її задньої частини в районі перемички виконаний по дузі, нижня протиріжуча пластина виконана П-подібної форми і має два загострених, зігнутих носка, а кронштейн виконаний П-подібної форми, має два округлих кінці і два отвори в перемичці, при цьому перехід від кінців кронштейна до його перемички виконаний у вигляді трапеції, крім того, до верхньої протиріжучої пластини в районі носків приварена нижня протиріжуча пластина з утворенням прямокутного паза, а до нижньої протиріжучої пластини приварений кронштейн так, щоб центри отворів верхньої протиріжучої пластини і кронштейна були співвісні, при цьому на верхній протиріжучій пластині в районі дугоподібного переходу і на кронштейні в районі трапецевидного переходу виконані штамповані ребра жорсткості, термообробка пристрою виконана, переважно, в зоні ріжучих поверхонь верхньої і нижньої протиріжучих пластин, причому пристрій має загартовану нижню протиріжучу пластину і незагартовану верхню протиріжучу пластину або навпаки, крім того, щонайменше, одна з двох протиріжучих пластин виконана з конструкційної сталі з високим вмістом вуглецю, наприклад, сталі 65Г, а кронштейн виконаний з конструкційної сталі з низьким змістом вуглецю, наприклад, сталі 20. є Новим в технічному рішенні, що заявляється, те, що термообробку виробу виконують тільки в зоні ріжучих поверхонь верхньої і нижньої протиріжучих пластин, але не гартують весь виріб, як це зроблено в прототипі, при цьому пристрій укомплектований загартованою нижньою 5 протиріжучою пластиною і незагартованою верхньою протиріжучою пластиною або навпаки. Це дозволяє підвищити надійність роботи виробу, особливо в умовах ударних навантажень, і зменшити собівартість виготовлення виробу. Суттєвими ознаками пристрою, що заявляється, співпадаючими з прототипом, є наступні ознаки: - верхня протиріжуча пластина; - нижня протиріжуча пластина; - кронштейн; - верхня протиріжуча пластина виконана Нподібної форми і має два загострених, зігнутих носка в передній частині, перемичку і два отвори в задній частині, при цьому перехід від передньої частини пластини до її задньої частини в районі перемички виконаний по дузі; - нижня протиріжуча пластина виконана Пподібної форми і має два загострених, зігнутих носка; - кронштейн виконаний П-подібної форми, має два округлих кінці і два отвори в перемичці, при цьому перехід від кінців кронштейна до його перемички виконаний у вигляді трапеції; - до верхньої протиріжучої пластини в районі носків приварена нижня протиріжуча пластина з утворенням прямокутного паза; до нижньої протиріжучої пластини приварений кронштейн так, щоб центри отворів верхньої протиріжучої пластини і кронштейна були співвісні; верхній протиріжучій пластині в районі - на дугоподібного переходу і на кронштейні в районі трапецевидного переходу виконані штамповані ребра жорсткості. Відмітними від прототипу суттєвими ознаками пристрою, що заявляється, є наступні ознаки: термообробка пристрою виконана, переважно, в зоні ріжучих поверхонь верхньої і нижньої протиріжучих пластин; - пристрій має загартовану нижню протиріжучу пластину і незагартовану верхню протиріжучу пластину або навпаки. Приватними відмітними від прототипу суттєвими ознаками пристрою, що заявляється, є наступні ознаки: - щонайменше, одна з двох протиріжучих пластин виконана з конструкційної сталі з високим змістом вуглецю, наприклад, сталі 65Г; - кронштейн виконаний з конструкційної сталі з низьким змістом вуглецю, наприклад, сталі 20. Між суттєвими ознаками корисної моделі, що заявляється, і технічним результатом, який досягається, існує наступний причиннонаслідковий зв'язок. Дійсно, досягнення вказаного технічного результату - підвищення надійності роботи і зниження собівартості пристрою - можливо тільки при здійсненні всіх ознак, вказаних у формулі корисної моделі. Наприклад,гарт тільки ріжучих поверхонь верхньої і нижньої протиріжучих пластин дозволяє одержати пружну конструкцію виробу і успішно протистояти ударним і вібраційним навантаженням, яким піддається пристрій в процесі роботи, на відміну від прототипу, в якому 31527 6 гарт всіх деталей, що входять до складу виробу, призводить до того, що при значних ударних навантаженнях, неминучих при роботі пристрою, відбувається руйнування "жорсткої" конструкції виробу в найбільш слабких місцях, через відсутність демпфування ударних навантажень. При цьому пристрій укомплектований загартованою нижньою протиріжучою пластиною і незагартованою верхньою протиріжучою пластиною або навпаки. Це дозволяє понизити собівартість виробу, оскільки піддається гарту тільки половина загальної кількості протиріжучих пластин в готових виробах. Крім того, щонайменше, одна з протиріжучих пластин - верхня або нижня - виготовляється з конструкційної сталі з високим вмістом вуглецю, наприклад, сталі 65Г, яка володіє підвищеною міцністю, зносостійкістю і пружними властивостями. Це дозволяє одержати виріб верхню і/або нижню протиріжучі пластини з високими механічними властивостями. А кронштейн виготовляють з конструкційної сталі з низьким змістом вуглецю, наприклад, сталі 20, яка дешевша, ніж сталь 65Г, оскільки до кронштейна не пред'являються такі високі механічні вимоги, як до протиріжучих пластин, до того ж кронштейн не піддається термообробці. Всі ці заходи дозволяють значно зменшити собівартість виготовлення пальців для ріжучих органів сільськогосподарських машин. Проведений заявником аналіз рівня техніки, який включає пошук за патентними і науковотехнічними джерелами інформації, з виявленням джерел, що містять інформацію про аналоги технічного рішення, яке заявляється, дозволяє встановити, що заявником не виявлені аналоги, які характеризуються всією сукупністю ознак, ідентичною всім суттєвим ознакам пристрою, що заявляється, вказаних у формулі корисної моделі. Тому можна стверджувати, що корисна модель відповідає умові патентоспроможності по критерію "новизна". Крім того, корисна модель промислово застосовна, тому що технічне рішення, що заявляється, дозволяє використовувати його при розробці і виробництві пальців ріжучих апаратів ріжучого органу косарок, жаток. Можливість здійснення корисної моделі, що заявляється, підтверджується нижче приведеним описом її практичної реалізації і ілюструється кресленнями. На Фіг.1 показане пристрій, вигляд внизу; на Фіг.2 - те ж, вигляд збоку; на Фіг.3 - те ж, вигляд зверху; на Фіг.4 показане перетин А-А пристрою, зображеного Фіг.1; на Фіг.5 показане перетин В-В пристрою, зображеного Фіг.2; на Фіг.6 показане перетин Б-Б пристрою, зображеного Фіг.1. Палець подвійної штампозварної 1 для ріжучого апарату включає верхню 2 і нижню 3 протиріжучі пластини і кронштейн 4. Верхня протиріжуча пластина (далі по тексту ВПП) 2 виконана Н-подібної форми і має два загострених, зігнутих носка 5 в передній частині 6, перемичку 7 і задню частину 8. 7 У задній частині 8 ВПП 2 виконані два отвори 9, а перехід 10 від передньої частини 6 ВПП 2 до її задньої частини 8 в районі перемички 7 виконаний по дузі. Нижня протиріжуча пластина (далі по тексту НПП) 3 виконана П-подібної форми і має два загострених, зігнутих носка 11. Кронштейн 4 виконаний П-подібної форми, має два округлих кінці 12 і два отвори 13 в перемичці 14, при цьому перехід 15 від кінців 12 кронштейна 4 до його перемички 14 виконаний у вигляді трапеції. До ВПП 2 в районі носків 5 приварена НПП 3 з утворенням прямокутного паза 16, а до НПП 3 приварений кронштейн 4 так, щоб центри отворів 9 ВПП 2 і отворів 13 кронштейна 4 були співвісні. На ВПП 2 в районі дугоподібного переходу 10 і на кронштейні 4 в районі трапецевидного переходу 15 виконані штамповані ребра жорсткості 17.3 в місці зварки 18 за допомогою На НПП штампування виконані рельєфні виступи (умовно не показані), при цьому зварювальне ядро в перетин є витягнутим овалом 19. При виготовленні пристрою, що заявляється, термообробку його деталей виконують переважно, в зоні ріжучих поверхонь 20 ВПП 2 або ріжучих поверхонь 21 НПП 3. При цьому пристрій, який заявляється, комплектують загартованою НПП 3 і незагартованої ВПП 2 або навпаки. Це дозволяє понизити собівартість виробу, оскільки піддається гарту тільки половина загальної кількості протиріжучих пластин в готових виробах. Основні технологічні операції, необхідні для виготовлення пристрою, що заявляється, наступні: - вирубка заготовок ВПП 2, НПП 3 і кронштейна 4; 31527 8 - формоутворювальне штампування заготовок ВПП 2, НПП 3 і кронштейна 4; - термічна обробка ріжучий поверхонь ВПП 2 або НПП 3; - зварка ВПП 2, НПП 3 і кронштейна 4 між собою в єдину конструкцію. ВПП 2, НПП 3 і кронштейн 4 виготовляють із сталевої смуги завтовшки 5мм. Крім того, щонайменше, одна з протиріжучих пластин - верхня або нижня - виготовляється з конструкційної сталі з високим вмістом вуглецю, наприклад, сталі 65Г, яка володіє підвищеною міцністю, зносостійкістю і пружними властивостями. Це дозволяє одержати виріб верхню і/або нижню протиріжучі пластини з високими механічними властивостями. А кронштейн виготовляють з конструкційної сталі з низьким змістом вуглецю, наприклад, сталі 20, яка дешевша, ніж сталь 65Г, оскільки до кронштейна не пред'являються такі високі механічні вимоги, як до протиріжучих пластин, до того ж кронштейн не піддається термообробці. Всі ці заходи дозволяють значно зменшити собівартість виготовлення пальців для ріжучих органів сільськогосподарських машин. Пристрій, що заявляється, відрізняється від прототипу підвищеними експлуатаційними характеристиками, що підвищують надійність його роботи, при цьому собівартість одержуваного виробу нижча, ніж собівартість виробу по прототипу. На підставі всього вищевикладеного можна зробити висновок, що задача, поставлена в даній корисній моделі - удосконалення конструкції пальця для ріжучого органу - виконана з досягненням технічного результату - підвищення надійності роботи пристрою і зниження собівартості пристрою. 9 Комп’ютерна верстка А. Рябко 31527 Підписне 10 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601