Теплообмінна поверхня

1. Теплообмінна повер хня, що включа є по верхню нагріву і сполучений з нею один або біль ше те плоп ро відний е лемен т, яка відрізня ється тим, що суцільна повер хня нагрі ву і роз ташо вані на ній з одні єї або дво х боків теплопровідні еле менти різної форми виконані із міді або ЇЇ сплавів, причому коефіцієнт теплопровідності матеріалу теплопровідних елементів рівний або переви щує коефіцієнт теплопровідності матеріалу поверхні нагріву. 2. Поверхня за п .1, яка відрізняється тим, що по вер хня нагріву і теплопровідні елементи виконані як одне ціле 3. Повер хня за п 1, яка відрізняється тим, що по верхня нагріву виконана суцільнозварною або су цільнотягнутою, а теплопровідні елементи сполу чені з нею за допомогою зварного з'єднання. 4 Повер хня за п 1 або 3, яка відрізняється тим , що теплопровідні елементи сполучені з матеріалом поверхні нагріву, наприклад, внапусток, або у стик, або поглиблені в матеріал, або проходять крізь матеріал, або сполучені навпроти один одного з дво х боків ві дносно повер хні нагріву у стик, або з поглибленням з двох боків, або з одним з боків - у стик, а з іншою - з поглибленням, або в різних комбінаціях наведених видів сполучень. CM Винахід відноситься до теплоенергетики, а більш конкретно до теплообмінного обладнання, і може бути використаний в будь-яких теплообмінних і теплопередавальних пристроях, наприклад, котлах, водо- і паронагрівачах, парогенераторах, градірнях, сушильних пристроях і інших пристроях різноманітного призначення. Відома поверхня нагріву водогрійного котла, що місти ть сполучені між собою секці ї, кожна з яких містить хвилясті ребра, розташовані між прямими ребрами щонайменше на частині її поверхні, причому суміжні хвилясті ребра на звернених одна до іншої сторонах секцій зміщені на половину довжини хвилі. Кожну секцію як одне ціле з ребрами звичайно виготовляють методом лиття (1]. До недоліків відомої поверхні нагріву відноситься низька ефективність теплообміну у зв'язку з тим, що секції звичайно виконують литими як одне ціле з ребрами з високовуглецевого чавуна, який має низький коефіцієнт теплопровідності, а також чере? недостатню загальну площу поверхні нагріву Найбільш близьким з відомих технічних рішень до того, що пропонується, прийнятим як прототип, є теплообмінний елемент, що містить трубу з дротяним оребріяням, в якому дріт виконаний дво шаровий у ви гляді осердя і герметично ї обо лонки, при цьому осердя виконане з міді, а оболонка з неіржавіючої сталі [2]. Для прототипу і теплообмінного пристрою, що заявляється, загальними суттєвими ознаками є наявність поверхні нагріву і одного або більш теплопровідного елемента. Відоме конструктивне рішення теплообмінного елемента по прототипу в недоста тній мірі реалізовує інтенсифікацію теплообміну внаслідок того, що осердя дроту оребріння, виконане із міді, взяте в оболонку із неіржавіючої сталі, яка, виконуючи захисну функцію в умовах підвищених температур і агресивних середовищ, в той же час за рахунок низького коефіцієнта теплопровідності неіржавіючої сталі знижує теплообмін між оребрінням і поверхнею нагріву. Крім того, кріплення дротяного оребріння до повер хні нагріву має малу площу контакту, що також знижує теплообмін і не дозволяє досягнути відомої конструкції високої інтенсифікації теплообміну. В основу винаходу поставлена задача удосконалення теплообмінної поверхні, що включає поверхню нагріву і один або більш теплопровідний елемент, в якій за рахунок виконання суцільної поверхні нагріву і розташованій на ній з однією або дво х її сторін теплопрові дни х елементі в різної форми із міді або її сплаві в, при умові, що кое фі о