Пристрій для здрібнення порохової трубки

мл к соб В2І/00 ПРИСТРІЙ ДІЯ ЗДРІБНЕННЯ ПОРОХОВОЇ TFYbM , i t Пристрій відноситься до здрібнювачів порохів на гранули , які застосовуються у гірничодобувній промисловості . Відомо пристрій для здрібнення порохової трубки , що вміщує завантажувальні та розвантажувальні вузли,барабани з ріжучим інстру ментом. Завантажувальний вузол , зроблений у вигляді коробки із нержаві ючої сталі , оснащеної підйомником і вібраційним переходником для розподілення і подачі трубки в зону здрібнення . Барабани установлені по можливості протилежного обертання , кожний з них окладається із валу, набору ріжучих інструментів і прокладок . Ріжучий інструмент , зроблений у вигляді 7-ми зубних різаківл Здрібнення проводиться під водою /див.здрібнювач порохів , опис обладнання робочого процесу , ЕЛЛАЬйТтексистеме, глобал інваронмен-тал салучине, 01.07.96 р. с2-ІЗ/. Недоліки відомого пристрою такі : під час здрібнення трубчастих порохЇБ відомим пристрієм одержують гранули низької якості і різної фракції, що вимагає додаткової операції - поділ гранул на фракції . Пристрій складний за конструкцією і коштує дорого , тому що він додатково обладнаний транспортуючими пристріями та їх системами уп равління . Через відсутність жорсткої фіксації трубох у момент різання і відсутності напрямів їх подачі /за направленнями / в зону різання , вони розташовуються під різними нутами , що веде до різання тільки одного кінця трубки , а остання частина може бути розрізана тими ножами, а може навіть проскочити на ВИХІД не подрібненою. На практиці спостерігаються неподрібнені кінці довжиною I00-ED мм, що не 2 допускається по регламенту. Крім того спостерігається велика різно мірність гранул. ' За основу винаходу поставлена задача створити такий пристрій для подрібнення порохових трубок , у якому нове виконання конструк тивних вузлів дозволило б забезпечити безпечне і якісне подрібнення порохових трубок з мінімальними витратами . Поставлене завдання дося гається тим, що пристрій для подрібнення порохових трубок , який вмі щує завантажувальні та розвантажувальні вузли, барабан з ріжучим ін струментом на відміну від прототипу , пристрій обладнано зрошувачем, яиий установлений в зоні піцрібнення , при цьому завантажувальний ву зол виконаний із двох частин : лотка, що перекидається і транспортую чого лотка, в яких виповнені канали під трубку , щоб була можливість стикування між собою, а ріжучий інструмент виконаний у вигляді пластин частих ножів - один з яких установлений з можливістю обертання , а дру гий - нерухомо. / Якість подрібнення порохових трубок досягається тим, що трубки переміщуються по каналах лотків , що забезпечує її орієнтацію , рівноа мірну подачу^використання пластинчастих ножів дозволяє рівномірно розподілити трубку в зоні подрібнення . Довжини гранул і надійність транспортування трубок по каналах забезпечується поверхнею барабана , яка запобігає зависанню трубки. За рахунок установки зрошувача забез печується безпека подрібнення трубки . Пристрій простий за конструкцією і витрати по виготовленні мінімальні . Реальна продуктивність данного пристрою складає 350 кг на годину. Завантаження у станок здійснює один апнратчик. На фіг. І зображено загальний вигляд пристрою , на фіг.2 - проекція пристрою, на фіг.З - розріз лотка, що перекидається. Пристрій вміщує станину І, барабан 2 з ріжучими ножами 3,4 и завантажувальний вузол , який складається із лотка, що перекидається 5 і транспортуючого лотка 6, розвантажувального вузла 7, зрошувача 8. Барабан 2 виконаний у вигляді циліндра з кріпленнями для ріжучого інструменту . Ніж З встановлений на барабані 2 з можливістю обертання, ніж 4,встановлений на станині І. Ріжучі краї ножів 3,4,розміщені з мінімальним зазором відношено ОДИН одного. Лоток, що перекидається 5, виконаний з відкритими каналами напівовальної форми . На виході лотка 5 закріплений щиток 9 у вигляді частини сегменту для співосьового встановлення лотків під час завантажування. Транспортуючий лоток 6 виконаний із закритими каналами квадратної форми і закріплені на станині . Па вході каналів транспортуючого І лотка 6 закріплений також вогнеяерешкоднйй щиток 10 у вигляді частини сегмента. Щиток 9 у горизонтальному положенні лотка 5 / позиція завантажування/ перекриває канали транспортуючого лотка 6 і зону подрібнення, що забезпечує безпеку . Апаратчик залишається ізольований від устаткування стіною . Зрошувач 8 представляє собою порожнисту трубку з отворами , закріплену на станині І у зоні подрібнення . Пристрій працює таким чином . Порохова трубка розміщується на каналах лотка, що перекидається 5, він знаходиться у горизонтальному положенні і розрівнюється до заповнення всіх каналів лотка 5. Потім лоток 5 піднімають вгору до стикування каналів лотків 5,6. У результаті трубки із каналів лотка, що перекидається 5 під дією своєї ваги поступають у канали лотка 6 і в зону подрібнення, да трубки своєю тощевою частиною опираються на обертаючу поверхню барабана 2, а ніж З, що обертається захвачує трубку і притискає до нерухомого ножа 4, відбувається розподіл трубки і її подрібнення до заданкої фракції . Подрібнена фракція попадає у розвантажувальний вузол 7. V* I I ч