Пристрій для здрібнення твердих матеріалів

Изобретение относится к измельчению, а именно к устройствам, предназначенным для помола и измельчения материалов. Известно устройство для измельчения материала, содержащее корпус, орган предварительного измельчения, верхний неподвижный жернов, нижний вращающийся жернов, установленный с возможностью вертикального перемещения, питатель, причем жернова имеют овальное центральное отверстие и отходящие от его концов две радиальные спиральные канавки, равной .2/5 длины отверстия, а поверхность дна канавок выполнена винтообразной и сопряжена с поверхностью желоба по дуге, при этом жернова выполнены с одной стороны круглыми, а с другой - многогранными [1]. Однако, известное устройство сложно в конструктивном исполнении и малопроизводительно. Наиболее близким по технической сущности является устройство для измельчения твердых материалов, содержащее корпус с загрузочными и разгрузочными окнами, размещенные внутри нега вертикальный неподвижный жернов с сообщающимися каналами и вращающиеся жернова, установленные на приводных валах [2]. Известное устройство не обеспечивает качественного измельчения материалов, в конструктивном исполнении сложно. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования конструкции устройства для измельчения твердых материалов, в котором путем изменения формы жерновов и снабжения их соответственно расположенными канавками образуются две рабочие полости с зубьями и за счет этого обеспечивается качество измельчения материалов при одновременном упрощении конструкции. Поставленная задача решается тем. что в устройстве для измельчения твердых материалов, содержащем корпус с загрузочными и разгрузочными окнами, размещенные внутри него вертикальный неподвижный жернов с сообщающимися каналами и вращающиеся жернова, установленные на приводные валы, согласно изобретению, на плоских поверхностях неподвижного жернова выполнены продольные канавки овальной формы, которые заужены и углублены кверху, а расширены и умельчены книзу до заданной величины фракции измельчения, вращающиеся жернова выполнены в виде одновогнутых линз с образованием глухих крестообразно расположенных канавок, одни из которых поочередно расположены к центру, а другие - к бортику жернова и выполнены зауженными и умельченными. Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает упрощение конструкции и требуемое качество измельчения твердых материалов. Выполнение на плоских поверхностях неподвижного жернова продольных канавок овальной формы, зауженных и углубленных кверху и расширенных и умельченных книзу до заданной фракции измельчения, обеспечивает дробление и измельчение твердого материала за счет взаимодействия образующихся выступов и канавок неподвижного жернова с выступами и канавками вращающи хся жерновов. При этом величина фракции обеспечивается путем умельчения канавок книзу. Выполнение вращающихся жерновов в виде одновогнутых линз обеспечивает образование двух рабочих полостей, в которые подается измельченный твердый материал из каналов неподвижного жернова и происходит его измельчение. Снабжение вращающихся желобов на их вогнутой поверхности глухими крестообразно расположенными канавками, одни из которых поочередно расположены к центру, а другие - к бортику жернова и выполнены зауженными и умельченными, обеспечивает дробление и измельчение твердого материала за счет его захвата образующимися выступами и канавками неподвижного жернова, исключая при этом применение устройств для предварительного дробления. • Выполнение на вращающихся жерновах канавок глухими обеспечивает препятствие выходу ненужной фракции измельченного материала за счет образования на жерновах бортиков (мертвых колец) и предотвращает износ канавок и выступов на неподвижном жернове. Таким образом, процесс измельчения происходит хаотично в закрытых полостях, а измельченный материал выходит через вертикальные канавки неподвижного жернова, книзу умельченные и расширенные. Заявляемое устройство поясняется чертежами, где: на фиг. 1 показан общий вид в продольном разрезе устройства; на фиг. 2 -неподвижный жернов и разрез по А-А; на фиг. 3 - вращающийся жернов и разрез по В-В. Устройство для измельчения твердых материалов содержит корпус 1 с загрузочным окном 2, разгрузочными окнами 3 и крышками 4 с посадочными полостями под подшипники (на чертеже условно не обозначены), вертикальный неподвижный жернов 5, размещенный внутри корпуса и снабженный загрузочными сообщающимися вертикальным каналом 6, горизонтальными конусными каналами 7, вертикальными овальной формы канавками 8 и отверстиями 9 для его жесткого крепления, например, шти фтами, вращающиеся жернова 10, выполненные в виде одновогнуты х линз с образованием глухи х крестообразно расположенных чередующи хся канавок 11 и 12, установленные навалах 13 с приводами (на чертеже условно не показаны), закрепленные упорными подшипниками 14 в крышках корпуса и снабженные бортиком 15. Устройство для измельчения твердых материалов работает следующим образом. Твердый материал через загрузочное окно 2 корпуса 1 подают в загрузочный канал 6 неподвижного жернова 5, сообщающийся с горизонтальными каналами 7. Из вертикального канала 6 твердый материал по конусным каналам 7 поступает в рабочие полости (на чертеже условно не обозначены), образованные соприкасающимися поверхностями неподвижного 5 и вращающихся жерновов 10. захватывается глухими крестообразно расположенными чередующимися канавками 11 и 12, ширина и глубина которых чередуется и изменяется от центра к бортику 15, вращающегося жернова 10, и взаимодействуя с вертикальными овальной формы канавками 8 неподвижного жернова 5, кверху зауженными и углубленными, книзу расширенными и умельченными, и измельчается путем взаимодействия с канавками 8, 11 и 12. Мелкие фракции твердого материала по вертикальным канавкам 8 неподвижного жернова 5 просыпаются под действием своей массы вниз и через разгрузочные окна 3 корпуса 1 поступают в приемник (на чертеже условно не показан), а неизмельченные - захватываются крестообразно расположенными канавками 11 и 12 и вновь подаются в рабочую полость. Вращающиеся жернова 10 жестко установлены на горизонтальных валах 13 с приводами, закрепленными упорными подшипниками 14 в крышках 4, жестко соединенных с корпусом 1. Герметичность соединения крышек 4 с корпусом и валами 13 обеспечивается прокладками и шайбами (на чертеже условно не обозначено) Неподвижный жернов 5 жестко закреплен в корпусе 1. например штифтами, посредством отверстий 9 в нем и корпусе 1. Сопряжение горизонтального конусного канала 7 с вертикальными канавками 8 неподвижного жернова 5 образует зубья (выступы и впадины). Чередование крестообразно расположенных канавок 11 и 12 на вращающихся жерновах 10 также образует зубья. Этим образуется своеобразная шестерня с зубьями и при вращении жерновов 10, взаимодействующи х с неподвижным жерновом 5 происходит захват твердого материала, измельчение его кромками канавок 8, 11 и 12 Использование данного устройства для измельчения твердых материалов позволяет повысить производительность и качество измельчения твердых материалов.